För att minska oscillationer och buller från hydraulsystemet i bearbetningscentret, och förhindra bullerspridning, lär bearbetningscentrets fabrik dig att göra ett bra jobb med att förebygga och förbättra ur följande aspekter:
Vibrationer och buller i bearbetningscentrets hydraulsystem
(1) Förbättring av hydraulsystemets struktur
Vid drift av hydraulsystemet i bearbetningscentraler bör man uppmärksamma användningen av tystgående hydrauliska komponenter. Efter diskussion konstaterades det att gammaldags hydraulpumpar huvudsakligen är kolvpumpar eller kugghjulspumpar, och deras ljud, oscillationer och buller är mycket större än bladpumpar, och det extra trycket är också mycket högt. Därför använder många hydrauliska system i bearbetningscentraler fortfarande kolvpumpar eller kugghjulspumpar. För att åtgärda denna situation är det nödvändigt att förbättra det extra trycket på bladpumpar, åtminstone se till att deras extra tryck är runt 20 MPa, för att minska oscillationer och buller. För det andra, kontrollera antalet hydraulpumpar väl. Efter diskussion konstaterades det att när antalet hydraulpumpar minskas, kommer även oscillationer och buller att minska. Därför är det nödvändigt att kontrollera antalet hydraulpumpar väl. I traditionella hydraulsystem krävs flera hydraulpumpar för att reglera flöde och tryck. För att säkerställa att flödet och trycket hos hydraulpumpar är proportionella kan tryck och flöde justeras för att minska antalet hydraulpumpar. Dessutom är det lätt att generera ljud under tryckpulsering när man använder en ackumulator. För att eliminera ljud kan en ackumulator användas. Även om ackumulatorn har en liten kapacitet är dess tröghet relativt liten och responsen är också mycket aktiv. Vid användning av en ackumulator bör frekvensen kontrolleras till cirka tiotals hertz för att minska tryckpulsering. Slutligen, gör ett bra jobb med att installera vibrationsdämpare och filter. Generellt sett finns det många metoder för vibrationsdämpare, och de som kan användas inkluderar högfrekventa tryckdämpare och mikroperforerade vätskedämpare. De vanligt förekommande filtren i praktiken är hydraulfilter, och användningen av dessa anordningar kan minimera vibrationsreducering och buller i största möjliga utsträckning.
(2) Förbättring av hydrauliska utrustningsmetoder
För att effektivt kontrollera oscillationer och buller behöver bearbetningscentret också ytterligare förbättra metoderna för hydraulisk utrustning och utrustning, och kan utgå från följande två aspekter: toppen, lämplig hydraulpump för utrustningen. Under installationen av hydraulpumpar och motorer bör det säkerställas att det axiella felet mellan de två inte överstiger 0,02 mm, och flexibla kopplingar bör användas mellan dem. Vid utrustning av hydraulpumpar, om pump- och motorutrustningen är placerad på oljetanklocket, är det nödvändigt att tillhandahålla vibrationsdämpande och bullerreducerande material på oljetanklocket, och kombinera dem med övning i att använda utrustning med god oljeabsorptionshöjd och densitet. Endast på detta sätt kan planeringen säkerställas att vara rimlig. För det andra, rörledningsutrustning. Att göra ett bra jobb med rörledningsutrustning är också en mycket viktig uppgift. För att göra ett bra jobb med vibrationsförebyggande och bullereliminering kan flexibla slangar användas för att slutföra anslutningen, och rörledningens längd kan förkortas på lämpligt sätt för att förbättra dess styvhet och förhindra resonans mellan rörledningarna. Under tätningsprocessen bör rak tätning vara den huvudsakliga metoden. För ventilkomponenter bör man uppmärksamma användningen av dragfjädrar i praktisk användning, och man bör uppmärksamma användningen av krypterade tätningspackningar för att förhindra oscillation och buller orsakat av luftblandning i oljeröret. Dessutom är det nödvändigt att kontrollera rörledningens krökning väl, med maximalt 30 grader, och krökningsradien för krökningen bör vara mer än fem gånger rörledningens diameter.
(3) Val av lämpliga vätskor
Vid förebyggande av oscillationer och buller i hydraulsystemet bör bearbetningscentret också vara uppmärksamt på valet av olja och förhindra oljekontaminering. Vid val av olja är det nödvändigt att undvika att välja olja med hög viskositet. Om sådan olja används kommer det att ge ett visst stort sugmotstånd till hydraulpumpen, vilket kommer att orsaka buller. Därför bör oljans viskositet kontrolleras för att säkerställa att den har god skumdämpningsförmåga. Även om denna metod kräver stora kapitalinvesteringar är dess senare effekt god, inte bara kan den förlänga utrustningens livslängd, utan också minska skadorna på hydraulpumpen och komponenterna. Efter diskussion fann man att slitageskyddande hydraulolja har en högre flytpunkt och bättre totaleffekt. Därför är det bäst att välja slitageskyddande hydraulolja. Oavsett hur bra oljan är förorenad kommer den inte att kunna fungera korrekt i framtiden. När oljan är förorenad kommer det att skapa en situation där filtersilen i oljetanken blockeras, vilket också kommer att leda till att oljepumpen inte kan suga olja smidigt, och det kommer också att påverka oljeåterföringen, vilket orsakar buller och oscillationer. För att hantera denna situation behöver relevant personal regelbundet rengöra oljetanken. Under oljepåfyllningsprocessen kan filtret eller filternätet användas för att filtrera oljan igen, vilket förbättrar oljekvaliteten, och en skiljevägg bör placeras i botten av oljan. Under skiljeväggens inverkan kommer oljan i returområdet att lämna föroreningar i returområdet på grund av sedimentationseffekten, vilket effektivt förhindrar att oljan rinner tillbaka in i sugområdet.
(4) Förhindra hydraulisk stöt
För att förhindra hydraulisk påverkan kan bearbetningscentraler utgå från följande två aspekter: för det första, hydraulisk påverkan när ventilporten plötsligt stängs. För att lösa sådana problem bör stängningshastigheten för riktningsventilen minskas på lämpligt sätt. När stängningshastigheten för riktningsventilen minskar, ökar reverseringstiden. Efter att bromsreverseringstiden överstiger 0,2 sekunder, minskar slagtrycket. Därför kan justerbara riktningsventiler användas i hydrauliska system. Eftersom flödeshastigheten också är en faktor som orsakar oscillation och buller, är det nödvändigt att kontrollera flödeshastigheten väl för att förhindra hydraulisk påverkan. Det är bäst att kontrollera rörledningens flödeshastighet till under 4,5 meter per sekund. Kontrollera rörledningens längd tillsammans, undvik att välja rör med böjar så mycket som möjligt och prioritera slangar. För att minimera hydraulisk påverkan är det bäst att kontrollera vätskeflödet ordentligt innan slidventilen stängs, vilket också är en användbar metod för att minska hydraulisk påverkan. För det andra uppstår hydraulisk påverkan när de rörliga delarna bromsar och retarderar. Vid förebyggande av sådana stötar är den första prioriteringen att installera responsiva och flexibla säkerhetsventiler vid hydraulcylinderns inlopp och utlopp. Det är bäst att använda direktverkande säkerhetsventiler och kontrollera deras tryck väl för att förhindra stötar orsakade av för högt tryck. För det andra bör retardationsventilen användas som en nyckelpunkt för att förhindra onödiga stötar orsakade av långsam stängning av oljekretsen. Samtidigt bör hastigheten på rörliga delar kontrolleras väl, och dess hastighet bör kontrolleras under 10 m per minut. För att förhindra för hög hydraulisk stöt är det dessutom bäst att installera en viss buffertanordning på den övre delen av hydraulcylindern. Detta kan inte bara förhindra att oljeutloppshastigheten i hydraulcylindern blir för snabb, utan också kontrollera hydraulcylinderns driftshastighet för att förhindra för hög stöt. Dessutom bör balansventiler och mottrycksventiler installeras i hydraulcylindern för att inte bara minska den hydrauliska aktivitetshastigheten i största möjliga utsträckning, utan också effektivt förhindra framåtriktad stöt. Detta är också en användbar metod för att öka mottryckstrycket. I slutändan är det nödvändigt att använda riktningsventiler med dämpningseffekt, främst med stor dämpning, och att stänga envägsgasventilen och kontrollera det jämna trycket väl för att förhindra för högt jämnt tryck. I processen att minska hydraulisk påverkan är det också nödvändigt att kontrollera hydraulcylinderhusets spelrum för att förhindra att för högt spelrum eller orimlig tätning påverkar hydraulsystemets normala drift. För att förhindra sådana incidenter är det bäst att använda nya kolvar och sätta in lämpliga tätningskomponenter, så länge detta görs för att förhindra uppkomsten av negativa händelser i största möjliga utsträckning.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.