Som effektiv och precis mekanisk bearbetningsutrustning har fleroperationsmaskiner en rad strikta krav innan de förflyttas och används. Dessa krav påverkar inte bara utrustningens normala drift och bearbetningsnoggrannhet, utan påverkar också direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
1. Krav för flytt av fleroperationsmaskiner
Grundläggande installation: Maskinverktyget bör installeras på ett solidt underlag för att säkerställa dess stabilitet och säkerhet.
Valet och konstruktionen av fundamentet bör uppfylla relevanta standarder och krav för att motstå maskinverktygets vikt och de vibrationer som genereras under drift.
Positioneringskrav: Bearbetningscentret bör placeras långt ifrån vibrationskällan för att undvika att påverkas av vibrationer.
Vibrationer kan minska maskinverktygets noggrannhet och påverka bearbetningskvaliteten. Samtidigt är det nödvändigt att undvika solljus och värmestrålning för att inte påverka maskinverktygets stabilitet och noggrannhet.
Miljöförhållanden: Placera på en torr plats för att undvika påverkan av fukt och luftflöde.
En fuktig miljö kan orsaka elektriska fel och rost på mekaniska komponenter.
Horisontell justering: Under installationsprocessen måste maskinverktyget justeras horisontellt.
Nivåavläsningen för vanliga verktygsmaskiner får inte överstiga 0,04/1000 mm, medan nivåavläsningen för högprecisionsverktyg inte får överstiga 0,02/1000 mm. Detta säkerställer smidig drift och bearbetningsnoggrannhet för verktygsmaskinen.
Undvika påtvingad deformation: Under installationen bör man sträva efter att undvika installationsmetoder som orsakar påtvingad deformation av maskinverktyget.
Omfördelningen av intern spänning i verktygsmaskiner kan påverka deras noggrannhet.
Komponentskydd: Under installationen bör vissa komponenter i verktygsmaskinen inte tas bort oavsiktligt.
Slumpmässig demontering kan orsaka förändringar i maskinverktygets inre spänning, vilket påverkar dess noggrannhet.
2. Förberedelser innan man använder bearbetningscentret
Rengöring och smörjning:
Efter att den geometriska noggrannhetskontrollen har godkänts måste hela maskinen rengöras.
Rengör med en bomulls- eller sidenduk indränkt i rengöringsmedel. Var noga med att inte använda bomullsgarn eller gasbinda.
Applicera den smörjolja som specificeras av maskinverktyget på varje glidyta och arbetsyta för att säkerställa att maskinverktyget fungerar smidigt.
Kontrollera oljan:
Kontrollera noggrant att alla delar av maskinverktyget har oljats enligt anvisningarna.
Bekräfta om det finns tillräckligt med kylvätska i kylboxen.
Kontrollera om oljenivån i hydraulstationen och den automatiska smörjanordningen på verktygsmaskinen når den angivna positionen på oljenivåindikatorn.
Elektrisk inspektion:
Kontrollera att alla brytare och komponenter i den elektriska styrenheten fungerar korrekt.
Bekräfta om varje integrerat kretskort för insticksanvändning sitter på plats.
Idrifttagning av smörjsystemet:
Slå på och starta den centraliserade smörjanordningen för att fylla alla smörjdelar och smörjledningar med smörjolja.
Förberedande arbete:
Förbered alla komponenter i verktygsmaskinen före användning för att säkerställa att verktygsmaskinen kan starta och fungera normalt.
3. Sammanfattning
Sammantaget är rörelsekraven för bearbetningscentret och förberedelserna före drift avgörande för att säkerställa normal drift och bearbetningsnoggrannhet för verktygsmaskinen. Vid förflyttning av verktygsmaskinen bör uppmärksamhet ägnas åt krav som installation av fundament, positionsval och undvikande av påtvingad deformation. Före drift krävs omfattande förberedelser, inklusive rengöring, smörjning, oljeinspektion, elektrisk inspektion och förberedelse av olika komponenter. Endast genom att strikt följa dessa krav och förbereda arbetet kan bearbetningscentrets fördelar utnyttjas fullt ut och produktionseffektiviteten och produktkvaliteten förbättras.
Vid faktisk drift bör operatörerna strikt följa maskinverktygets instruktioner och driftsprocedurer. Samtidigt bör regelbundet underhåll och underhåll utföras på maskinverktyget för att snabbt identifiera och lösa problem, vilket säkerställer att maskinverktyget alltid är i gott skick.