Vilka operationer kan du utföra för att ge dina CNC-maskiner en längre livslängd?

Sammanfattning: Denna artikel utforskar djupt konceptet och egenskaperna hos CNC-bearbetning, samt likheterna och skillnaderna mellan den och bearbetningstekniska föreskrifter för traditionella verktygsmaskiner. Den behandlar huvudsakligen försiktighetsåtgärderna efter avslutad bearbetning av CNC-verktygsmaskiner, inklusive aspekter som rengöring och underhåll av verktygsmaskiner, inspektion och byte av oljeavtorkarplattor på styrskenor, hantering av smörjolja och kylvätska samt avstängningssekvensen. Samtidigt introduceras även i detalj principerna för start och drift av CNC-verktygsmaskiner, driftsspecifikationer och viktiga punkter för säkerhetsskydd, i syfte att ge omfattande och systematisk teknisk vägledning för tekniker och operatörer som arbetar inom CNC-bearbetning, för att säkerställa effektiv drift och lång livslängd för CNC-verktygsmaskiner.

CNC-bearbetning intar en extremt viktig position inom modern mekanisk tillverkning. Med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkningsindustrin har allt högre krav ställts på precision, effektivitet och flexibilitet vid bearbetning av detaljer. Tack vare dess fördelar som digital styrning, hög grad av automatisering och hög bearbetningsprecision har CNC-bearbetning blivit en nyckelteknik för att lösa bearbetningsproblem med komplexa detaljer. För att kunna utnyttja CNC-maskinernas effektivitet fullt ut och förlänga deras livslängd är det dock nödvändigt att inte bara ha en djup förståelse för CNC-bearbetningstekniken utan också att strikt följa specifikationskraven för CNC-maskiner inom aspekter som drift, underhåll och underhåll.

CNC-bearbetning är en avancerad mekanisk bearbetningsmetod som exakt styr förskjutningen av delar och skärverktyg genom att använda digital information på CNC-maskiner. Jämfört med traditionell maskinbearbetning har den betydande fördelar. Vid bearbetningsuppgifter med varierande detaljvarianter, små serier, komplexa former och höga precisionskrav uppvisar CNC-bearbetning stark anpassningsförmåga och bearbetningskapacitet. Traditionell maskinbearbetning kräver ofta frekvent byte av fixturer och justering av bearbetningsparametrar, medan CNC-bearbetning kontinuerligt och automatiskt kan slutföra alla svarvprocesser under programstyrning genom engångsspänning, vilket avsevärt minskar hjälptiden och förbättrar stabiliteten i bearbetningseffektiviteten och bearbetningsprecisionen.
Även om bearbetningstekniska regler för CNC-verktygsmaskiner och traditionella verktygsmaskiner i allmänhet är konsekventa i det övergripande ramverket, till exempel steg som detaljritningsanalys, processplanering och verktygsval som alla krävs, gör automatiseringen och precisionsegenskaperna hos CNC-bearbetning i den specifika implementeringsprocessen att den har många unika egenskaper i processdetaljer och driftsprocesser.

Spånborttagning och avtorkning av maskinverktyg
Efter avslutad bearbetning kommer ett stort antal spånor att finnas kvar i maskinens arbetsområde. Om dessa spånor inte tas bort i tid kan de komma in i rörliga delar som styrskenor och ledarskruvar i maskinen, vilket förvärrar slitaget på delarna och påverkar maskinens precision och rörelseprestanda. Därför bör operatörer använda specialverktyg, såsom borstar och järnkrokar, för att försiktigt avlägsna spånor från arbetsbänken, fixturer, skärverktyg och omgivande områden av maskinen. Under spånborttagningsprocessen bör man vara uppmärksam på att undvika att spånor repar den skyddande beläggningen på maskinens yta.
Efter att spånborttagningen är klar är det nödvändigt att torka av alla delar av maskinverktyget, inklusive höljet, kontrollpanelen och styrskenorna, med en ren, mjuk trasa för att säkerställa att det inte finns några oljefläckar, vattenfläckar eller spånrester på maskinverktygets yta, så att maskinverktyget och omgivningen förblir rena. Detta bidrar inte bara till att bibehålla maskinverktygets snygga utseende utan förhindrar också att damm och föroreningar samlas på maskinverktygets yta och sedan tränger in i det elektriska systemet och de mekaniska transmissionsdelarna inuti maskinverktyget, vilket minskar sannolikheten för fel.

Vikten av oljetorkarplattor och viktiga punkter för inspektion och utbyte
Oljetorkarplattorna på styrskenorna i CNC-maskiner spelar en viktig roll för att smörja och rengöra styrskenorna. Under bearbetningsprocessen kommer oljetorkarplattorna kontinuerligt att nöta mot styrskenorna och är benägna att slitas med tiden. När oljetorkarplattorna är kraftigt slitna kommer de inte att kunna applicera smörjolja effektivt och jämnt på styrskenorna, vilket resulterar i dålig smörjning av styrskenorna, ökad friktion och ytterligare accelererat slitage på styrskenorna, vilket påverkar positioneringsprecisionen och rörelsejämnheten hos verktygsmaskinen.
Därför bör operatörer vara uppmärksamma på att kontrollera slitagetillståndet hos oljetorkarplattorna på styrskenorna efter varje avslutad bearbetning. Vid kontrollen är det möjligt att observera om det finns tydliga tecken på skador såsom repor, sprickor eller deformationer på oljetorkarplattornas yta, och samtidigt kontrollera om kontakten mellan oljetorkarplattorna och styrskenorna är tät och jämn. Om lätt slitage på oljetorkarplattorna upptäcks kan lämpliga justeringar eller reparationer göras; om slitaget är allvarligt måste nya oljetorkarplattor bytas ut i tid för att säkerställa att styrskenorna alltid är i gott smort och fungerande skick.

Övervakning och behandling av smörjoljans och kylvätskans tillstånd
Smörjolja och kylvätska är oumbärliga medier för CNC-maskiners normala drift. Smörjolja används huvudsakligen för att smörja rörliga delar som styrskenor, ledarskruvar och spindlar i verktygsmaskinerna för att minska friktion och slitage och säkerställa flexibel rörelse och hög precisionsdrift hos delarna. Kylvätska används för kylning och spånborttagning under bearbetningsprocessen för att förhindra att skärverktyg och arbetsstycken skadas på grund av hög temperatur, och samtidigt kan den tvätta bort spån som genereras under bearbetningen och hålla bearbetningsområdet rent.
Efter att bearbetningen är klar måste operatörerna kontrollera smörjoljans och kylvätskans tillstånd. För smörjolja är det nödvändigt att kontrollera om oljenivån är inom det normala intervallet. Om oljenivån är för låg bör motsvarande specifikation av smörjolja tillsättas i tid. Kontrollera samtidigt om smörjoljans färg, transparens och viskositet är normala. Om det visar sig att smörjoljans färg blir svart, blir grumlig eller om viskositeten förändras avsevärt kan det betyda att smörjoljan har försämrats och behöver bytas ut i tid för att säkerställa smörjeffekten.
För kylvätska är det nödvändigt att kontrollera dess vätskenivå, koncentration och renhet. När vätskenivån är otillräcklig bör kylvätskan fyllas på; om koncentrationen är otillräcklig kommer det att påverka kyleffekten och rostskyddsprestanda, och justeringar bör göras enligt den faktiska situationen; om det finns för många spånföroreningar i kylvätskan kommer dess kyl- och smörjprestanda att minska, och till och med kylrören kan blockeras. Vid denna tidpunkt behöver kylvätskan filtreras eller bytas ut för att säkerställa att kylvätskan kan cirkulera normalt och ge en god kylmiljö för bearbetningen av maskinverktyget.

Korrekt avstängningsprocess och dess betydelse
Avstängningssekvensen för CNC-maskiner är av stor betydelse för att skydda maskinernas elsystem och datalagring. Efter att bearbetningen är klar bör strömmen till maskinverktygets manöverpanel och huvudströmmen stängas av i tur och ordning. Genom att först stänga av strömmen till manöverpanelen kan maskinverktygets styrsystem systematiskt slutföra operationer som lagring av aktuell data och systemsjälvkontroll, vilket undviker dataförlust eller systemfel orsakade av plötsligt strömavbrott. Till exempel uppdaterar och lagrar vissa CNC-maskiner bearbetningsparametrar, verktygskompensationsdata etc. i realtid under bearbetningsprocessen. Om huvudströmmen stängs av direkt kan dessa osparade data gå förlorade, vilket påverkar den efterföljande bearbetningens precision och effektivitet.
Efter att du har stängt av strömmen på manöverpanelen, stäng av huvudströmmen för att säkerställa en säker avstängning av hela maskinens elsystem och förhindra elektromagnetiska stötar eller andra elektriska fel orsakade av plötsligt avstängning av elektriska komponenter. Rätt avstängningssekvens är ett av de grundläggande kraven för underhåll av CNC-maskiner och hjälper till att förlänga livslängden på maskinens elsystem och säkerställa en stabil drift av maskinen.

Startsekvens för återgång till noll, manuell drift, krypkörning och automatisk drift och dess princip
Vid uppstart av en CNC-maskin bör principerna för nollställning (förutom vid speciella krav), manuell drift, krypkörning och automatisk drift följas. Nollställningen gör att verktygsmaskinens koordinataxlar återgår till verktygsmaskinens koordinatsystems utgångsposition, vilket är grunden för att etablera verktygsmaskinens koordinatsystem. Genom nollställningen kan verktygsmaskinen bestämma startpositionerna för varje koordinataxel, vilket ger ett riktmärke för efterföljande exakt rörelsekontroll. Om nollställningen inte utförs kan verktygsmaskinen få rörelseavvikelser på grund av att den aktuella positionen inte känner till, vilket påverkar bearbetningsprecisionen och till och med leder till kollisioner.
Efter att nollställningen är klar utförs manuell drift. Manuell drift gör det möjligt för operatörer att individuellt styra varje koordinataxel i maskinverktyget för att kontrollera om maskinverktygets rörelse är normal, till exempel om koordinataxelns rörelseriktning är korrekt och om rörelsehastigheten är stabil. Detta steg hjälper till att upptäcka eventuella mekaniska eller elektriska problem i maskinverktyget före formell bearbetning och att göra justeringar och reparationer i tid.
Krypkörningen syftar till att flytta koordinataxlarna med lägre hastighet och över en kort sträcka baserat på manuell drift, vilket ytterligare kontrollerar maskinens rörelseprecision och känslighet. Genom krypkörningen är det möjligt att observera maskinens responssituation mer detaljerat under rörelse med låg hastighet, såsom om ledskruvens transmission är jämn och om friktionen hos styrskenan är jämn.
Slutligen utförs automatisk drift, det vill säga att bearbetningsprogrammet matas in i maskinverktygets styrsystem, och maskinverktyget slutför automatiskt bearbetningen av detaljerna enligt programmet. Först efter att ha bekräftat att maskinverktygets alla prestanda är normala genom de tidigare operationerna som återgång till noll, manuell drift och krypkörning kan automatisk bearbetning utföras för att säkerställa bearbetningsprocessens säkerhet och precision.

Driftssekvens för låg hastighet, medelhastighet och hög hastighet och dess nödvändighet
Maskinens drift bör följa principen om låg hastighet, medelhastighet och sedan hög hastighet, och körtiden vid låg hastighet och medelhastighet får inte vara kortare än 2–3 minuter. Efter uppstart behöver varje del av maskinverktyget en förvärmningsprocess, särskilt de viktigaste rörliga delarna som spindel, ledarskruv och styrskena. Låg hastighet kan göra att dessa delar gradvis värms upp, så att smörjoljan fördelas jämnt på varje friktionsyta, vilket minskar friktion och slitage vid kallstart. Samtidigt hjälper låg hastighet också till att kontrollera maskinverktygets driftsstabilitet i låg hastighet, till exempel om det finns onormala vibrationer och ljud.
Efter en period med låg hastighet växlar den till medelhastighetsdrift. Medelhastighetsdrift kan ytterligare öka temperaturen på delarna för att få dem att nå ett mer lämpligt arbetstillstånd, och samtidigt kan den också testa maskinverktygets prestanda vid medelhastighet, såsom spindelns rotationshastighetsstabilitet och matningssystemets svarshastighet. Om något onormalt tillstånd upptäcks hos maskinverktyget under låg- och medelhastighetsdrift kan det stoppas i tid för inspektion och reparation för att undvika allvarliga fel under höghastighetsdrift.
När det fastställts att det inte finns några onormala situationer under maskinverktygets låg- och medelhastighetsdrift, kan hastigheten gradvis ökas till hög hastighet. Höghastighetsdrift är nyckeln till att CNC-maskiner ska kunna utnyttja sina högeffektiva bearbetningsmöjligheter, men det kan endast utföras efter att maskinverktyget har förvärmts helt och dess prestanda har testats, för att säkerställa maskinverktygets precision, stabilitet och tillförlitlighet under höghastighetsdrift, förlänga maskinverktygets livslängd och samtidigt säkerställa kvaliteten på de bearbetade delarna och bearbetningseffektiviteten.

Driftsspecifikationer för arbetsstycken och skärverktyg
Det är strängt förbjudet att knacka, korrigera eller modifiera arbetsstycken på chuckar eller mellan centra. Att utföra sådana operationer på chuckar och centra kan skada maskinens positioneringsprecision, skada ytorna på chuckar och centra och påverka deras fastspänningsprecision och tillförlitlighet. Vid fastspänning av arbetsstycken är det nödvändigt att bekräfta att arbetsstyckena och skärverktygen är ordentligt fastspända innan man går vidare till nästa steg. Ospända arbetsstycken eller skärverktyg kan lossna, förskjutas eller till och med slungas ut under bearbetningsprocessen, vilket inte bara leder till skrapning av bearbetade delar utan också utgör ett allvarligt hot mot operatörernas personliga säkerhet.
Operatörer måste stoppa maskinen när de byter skärverktyg, arbetsstycken, justerar arbetsstycken eller lämnar maskinverktyget under arbete. Att utföra dessa operationer medan maskinverktyget är i drift kan orsaka olyckor på grund av oavsiktlig kontakt med maskinverktygets rörliga delar och kan även leda till skador på skärverktyg eller arbetsstycken. Att stoppa maskinen kan säkerställa att operatörerna kan byta och justera skärverktyg och arbetsstycken i ett säkert tillstånd och säkerställa maskinverktygets och bearbetningsprocessens stabilitet.

Underhåll av försäkringar och säkerhetsskyddsanordningar
Försäkrings- och säkerhetsskyddsanordningarna på CNC-maskiner är viktiga anordningar för att säkerställa säker drift av verktygsmaskinerna och operatörernas personliga säkerhet, och operatörerna får inte demontera eller flytta dem efter behag. Dessa anordningar inkluderar överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, skyddsdörrar etc. Överbelastningsskyddet kan automatiskt stänga av strömmen när verktygsmaskinen är överbelastad för att förhindra att verktygsmaskinen skadas på grund av överbelastning; gränslägesbrytaren kan begränsa rörelseområdet för verktygsmaskinens koordinataxlar för att undvika kollisionsolyckor orsakade av överrörelse; skyddsdörren kan effektivt förhindra att spånor stänker och att kylvätska läcker under bearbetningsprocessen och orsakar skador på operatörerna.
Om dessa försäkrings- och säkerhetsanordningar demonteras eller flyttas efter behag, kommer maskinverktygets säkerhetsprestanda att minska kraftigt, och olika säkerhetsolyckor kommer sannolikt att inträffa. Därför bör operatörer regelbundet kontrollera dessa anordningars integritet och effektivitet, såsom att kontrollera skyddsdörrens tätningsprestanda och känsligheten hos gränsbrytaren, för att säkerställa att de kan utföra sina normala funktioner under maskinverktygets drift.

Betydelsen och driftsmetoderna för programverifiering
Innan bearbetningen av en CNC-maskin påbörjas är det nödvändigt att använda programverifieringsmetoden för att kontrollera om det använda programmet liknar den del som ska bearbetas. Efter att ha bekräftat att det inte finns något fel kan säkerhetsskyddskåpan stängas och maskinverktyget kan startas för att bearbeta delen. Programverifiering är en viktig länk för att förhindra bearbetningsolyckor och delskrapning orsakad av programfel. Efter att programmet har matats in i maskinverktyget kan maskinverktyget genom programverifieringsfunktionen simulera skärverktygets rörelsebana utan faktisk skärning, och kontrollera om det finns grammatiska fel i programmet, om skärverktygets bana är rimlig och om bearbetningsparametrarna är korrekta.
Vid programverifiering bör operatörerna noggrant observera skärverktygets simulerade rörelsebana och jämföra den med detaljritningen för att säkerställa att skärverktygets bana kan bearbeta den erforderliga detaljformen och storleken korrekt. Om problem upptäcks i programmet bör dessa modifieras och felsökas i tid tills programverifieringen är korrekt innan formell bearbetning kan utföras. Samtidigt bör operatörerna under bearbetningsprocessen också vara noga med att övervaka maskinverktygets drifttillstånd. När en onormal situation upptäcks bör maskinverktyget omedelbart stoppas för inspektion för att förhindra olyckor.

Som en av kärnteknologierna inom modern mekanisk tillverkning har CNC-bearbetning en direkt koppling till tillverkningsindustrins utvecklingsnivå vad gäller bearbetningsprecision, effektivitet och kvalitet. Livslängden och prestandastabiliteten hos CNC-verktygsmaskiner beror inte bara på själva verktygsmaskinernas kvalitet utan är också nära relaterade till operatörernas driftsspecifikationer, underhåll och säkerhetsmedvetenhet i den dagliga användningsprocessen. Genom att djupt förstå egenskaperna hos CNC-bearbetningstekniken och CNC-verktygsmaskinerna och strikt följa försiktighetsåtgärderna efter bearbetning, start- och driftsprinciperna, driftsspecifikationerna och säkerhetskraven, kan felfrekvensen hos verktygsmaskiner minskas effektivt, verktygsmaskinernas livslängd förlängas, bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten förbättras och större ekonomiska fördelar och marknadskonkurrenskraft skapas för företag. I den framtida utvecklingen av tillverkningsindustrin, med kontinuerlig innovation och framsteg inom CNC-teknik, bör operatörerna ständigt lära sig och behärska nya kunskaper och färdigheter för att anpassa sig till de allt högre kraven inom CNC-bearbetning och främja utvecklingen av CNC-bearbetningsteknik till en högre nivå.