CNC-systemet för CNC-maskiner
Det finns många faktorer som påverkar processen för CNC-verktygsmaskiner, och vid analys av arbetsstyckens process bör egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner beaktas. En rad faktorer, såsom arrangemang av delbearbetningsvägar, val av verktygsmaskiner, val av skärverktyg och fastspänning av delar, beaktas. Olika CNC-verktygsmaskiner motsvarar olika processer och arbetsstycken, och hur man väljer en rimlig maskin har blivit nyckeln till att förbättra effektiviteten och minska investeringar för företag. CNC-systemet för en CNC-verktygsmaskin inkluderar en CNC-enhet, matningsdrivning (matningshastighetsstyrenhet och servomotor), spindeldrivning (spindelhastighetsstyrenhet och spindelmotor) och detekteringskomponenter. Vid val av ett CNC-system bör ovanstående innehåll inkluderas.
1. Val av CNC-enheter
(1) Typval
Välj motsvarande CNC-enhet beroende på typen av CNC-maskinverktyg. Generellt sett är CNC-enheter lämpliga för bearbetningstyper som svarvning, borrning, arborrning, fräsning, slipning, stansning och elektrisk urladdningsskärning, och bör väljas i enlighet därmed.
(2) Prestandaval
Prestandan hos olika CNC-enheter varierar kraftigt, såsom antalet styraxlar inklusive enaxlad, tvåaxlad, treaxlad, fyraaxlad, femaxlad och till och med fler än 10 eller 20 axlar; Det finns två eller fler länkaxlar, och den maximala matningshastigheten är 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min; upplösningen är 0,01 mm, 0,001 mm och 0,0001 mm. Dessa indikatorer är olika, och priserna är också olika. De bör baseras på maskinverktygets faktiska behov. Till exempel, för allmän svarvning bör styrning med två eller fyra axlar (dubbel verktygshållare) väljas, och för bearbetning av plana delar bör länkning med tre eller fler axlar väljas. Sträva inte efter den senaste och högsta nivån, välj klokt.
(3) Val av funktioner
CNC-systemet för CNC-maskiner har många funktioner, inklusive grundläggande funktioner – viktiga funktioner hos CNC-enheter; Urvalsfunktion – en funktion som användare kan välja mellan. Vissa funktioner väljs för att lösa olika bearbetningsobjekt, vissa för att förbättra bearbetningskvaliteten, vissa för att underlätta programmering och vissa för att förbättra drifts- och underhållsprestanda. Vissa urvalsfunktioner är relaterade, och att välja detta alternativ kräver att man väljer ett annat alternativ. Därför bör valet baseras på maskinverktygets designkrav. Välj inte för många funktioner utan analys och utelämna relevanta funktioner, vilket kommer att minska CNC-maskinverktygets funktionalitet och orsaka onödiga förluster.
Det finns två typer av programmerbara styrenheter i valfunktionen: inbyggda och oberoende. Det är bäst att välja en intern typ, som har olika modeller. För det första bör valet baseras på antalet in- och utsignalpunkter mellan CNC-enheten och maskinverktyget. Det valda antalet punkter bör vara något högre än det faktiska antalet punkter, och en kopp kan kräva ytterligare och modifierad styrprestanda. För det andra är det nödvändigt att uppskatta storleken på sekventiella program och välja lagringskapacitet. Programstorleken ökar med maskinverktygets komplexitet, och lagringskapaciteten ökar också. Den bör väljas rimligt enligt den specifika situationen. Det finns också tekniska specifikationer som bearbetningstid, instruktionsfunktion, timer, räknare, internt relä etc., och kvantiteten bör också uppfylla designkraven.
(4) Prisval
Olika länder och tillverkare av CNC-enheter producerar olika specifikationer för produkter med betydande prisskillnader. Baserat på valet av styrtyper, prestanda och funktioner bör en omfattande analys av prestanda- och prisförhållandet genomföras för att välja CNC-enheter med högre prestanda- och prisförhållanden för att minska kostnaderna.
(5) Val av tekniska tjänster
Vid val av CNC-enheter som uppfyller tekniska krav bör man också beakta tillverkarens rykte, huruvida produktens bruksanvisningar och andra dokument är fullständiga, och om det är möjligt att ge utbildning till användare i programmerings-, drift- och underhållspersonal. Finns det en dedikerad teknisk serviceavdelning som tillhandahåller långsiktiga reservdelar och snabba underhållstjänster för att maximera tekniska och ekonomiska fördelar.
2. Val av matningsenhet
(1) Prioritet bör ges åt användning av AC-servomotorer
Eftersom den jämfört med likströmsmotorer har mindre rotortröghet, bättre dynamisk respons, högre uteffekt, högre hastighet, enklare struktur, lägre kostnad och obegränsad applikationsmiljö.
(2) Beräkna lastförhållanden
Välj en lämplig servomotorspecifikation genom att korrekt beräkna de belastningsförhållanden som appliceras på motoraxeln.
(3) Välj motsvarande hastighetsregleringsenhet
Tillverkaren av matningsdrivningen tillhandahåller en komplett uppsättning produkter för den producerade matningshastighetsstyrenheten och servomotorn, så efter att ha valt servomotor väljs motsvarande hastighetsstyrenhet enligt produktmanualen.
3. Val av spindeldrift
(1) Prioritet bör ges till vanliga spindelmotorer
Eftersom den inte har de begränsningar som likströmsspindelmotorer har vad gäller kommutering, hög hastighet och stor kapacitet, har den ett brett område av konstant effekt/varvtalsreglering, lågt brus och är billig. För närvarande använder 85 % av CNC-maskiner internationellt växelströmsspindeldrift.
(2) Välj spindelmotor efter behov
① Beräkna skäreffekten baserat på olika verktygsmaskiner, och den valda motorn bör uppfylla detta krav; ② Beroende på den erforderliga spindelaccelerationen och retardationsperioden, beräkna att motoreffekten inte bör överstiga motorns maximala uteffekt; ③ I situationer där frekvent start och bromsning av spindeln krävs måste medeleffekten beräknas, och dess värde får inte överstiga motorns kontinuerliga nominella uteffekt; ④ I situationer där konstant ytkontroll krävs bör summan av den skäreffekt som krävs för konstant ythastighetskontroll och den effekt som krävs för acceleration ligga inom det effektområde som motorn kan ge.
(3) Välj motsvarande spindelhastighetsstyrenhet
Spindeldrivningstillverkaren tillhandahåller en komplett uppsättning produkter för spindelhastighetsstyrenheten och spindelmotorn som produceras. Därför, efter att ha valt spindelmotor, väljs motsvarande spindelhastighetsstyrenhet enligt produktmanualen.
(4) Välj riktningsstyrningsmetod
När riktningskontroll av spindeln krävs kan en positionsgivare eller magnetisk sensor väljas beroende på maskinens faktiska situation för att uppnå spindelriktningskontroll.
4、Val av detekteringskomponenter
(1) Välj mätmetod
Enligt CNC-systemets positionskontrollschema mäts maskinverktygets linjära förskjutning direkt eller indirekt, och linjära eller roterande detekteringskomponenter väljs. För närvarande använder CNC-maskiner i stor utsträckning halvsluten slingstyrning med hjälp av rotationsvinkelmätningskomponenter (rotationstransformatorer, pulsgivare).
(2) Tänk på detekteringsnoggrannhet och hastighet
Enligt kraven för CNC-maskiner, oavsett om det gäller att detektera noggrannhet eller hastighet, välj positions- eller hastighetsdetekteringskomponenter (testgeneratorer, pulsgivare). Generellt sett är stora verktygsmaskiner huvudsakligen utformade för att uppfylla hastighetskrav, medan högprecisions- och små och medelstora verktygsmaskiner huvudsakligen är utformade för att uppfylla noggrannhetskrav. Upplösningen för den valda detektionskomponenten är generellt en storleksordning högre än bearbetningsnoggrannheten.
(3) Välj pulsgivare med motsvarande specifikationer
Välj motsvarande specifikationer för pulsgivare baserat på CNC-maskinens kulskruvstigning, CNC-systemets minsta rörelsehastighet, kommandomultiplikatorn och detektionsmultiplikatorn.
(4) Betrakta gränssnittskretsar
Vid val av detektionskomponenter är det viktigt att beakta att CNC-enheten har motsvarande gränssnittskretsar.