CNC-systemet för CNC-maskiner inkluderar CNC-enheter, matningsdrift (matningshastighetsstyrenhet och servomotor), spindeldrift (spindelhastighetsstyrenhet och spindelmotor) och detekteringskomponenter. Ovanstående innehåll bör inkluderas vid val av ett numeriskt styrsystem. 1. Val av CNC-enhet (1) Typval Välj motsvarande CNC-enhet beroende på typen av CNC-maskinverktyg. Generellt sett har CNC-enheter bearbetningstyper som är lämpliga för bilning, borrning, arborrning, fräsning, slipning, stansning, elektrisk gnistskärning etc., och bör väljas på ett målinriktat sätt. (2) Valet av prestanda för olika numeriska styrenheter varierar kraftigt. Antalet ingångsstyraxlar är enaxliga, tvåaxliga, treaxliga, fyraaxliga, femaxliga eller till och med mer än 10 axlar, mer än 20 axlar; antalet länkaxlar är 2 eller mer än 3 axlar, och den maximala matningshastigheten är 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; Upplösningen är 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Dessa indikatorer är olika, och priset är också olika. Det bör baseras på maskinverktygets faktiska behov. Till exempel väljs 2-axlig eller 4-axlig (dubbel verktygshållare) styrning för allmän svarvning, och mer än 3-axlig länkning väljs för bearbetning av plana delar. Sträva inte efter den senaste och högsta nivån, du bör göra ett rimligt val.
(3) Funktionsval CNC-systemet för CNC-maskiner har många funktioner, inklusive grundläggande funktioner – viktiga funktioner hos CNC-enheter; urvalsfunktioner – funktioner som användarna kan välja mellan. Vissa funktioner är valda för att lösa olika bearbetningsobjekt, vissa är till för att förbättra bearbetningskvaliteten, vissa är till för att underlätta programmering och vissa är till för att förbättra drift- och underhållsprestanda. Vissa urvalsfunktioner är relevanta, och du måste välja en annan för att välja just denna. Därför är det nödvändigt att välja enligt maskinverktygets designkrav, inte analysera, välja funktionen i för många steg och utelämna relevanta funktioner, för att minska CNC-maskinverktygets funktion och orsaka onödiga förluster. Det finns två typer av programmerbara styrenheter i urvalsfunktionen: inbyggda och oberoende. Det är bäst att välja den inbyggda modellen, som har olika modeller. Först och främst bör den väljas enligt antalet in- och utsignaler mellan CNC-enheten och maskinverktyget. De valda punkterna bör vara något mer praktiska punkter, och en kopp kan lägga till och ändra behovet av kontrollprestanda. För det andra är det nödvändigt att uppskatta skalan på det sekventiella programmet och välja lagringskapacitet. Programmets skala ökar med maskinverktygets komplexitet, och lagringskapaciteten ökar. Den bör väljas rimligt beroende på den specifika situationen. Det finns också tekniska specifikationer för bearbetningstid, instruktionsfunktion, timer, räknare, internt relä och andra, och kvantiteten bör också uppfylla designkraven.
(4) Priset på Xu Ze i olika länder och tillverkare av CNC-enheter producerar olika specifikationer för produkter med stora prisskillnader. Baserat på att uppfylla valet av styrtyp, prestanda och funktion bör vi noggrant analysera prestanda-pris-förhållandet och välja CNC-enheter med högt prestanda-pris-förhållande för att minska kostnaderna. (5) När man väljer en numerisk styrenhet som uppfyller de tekniska kraven bör valet av tekniska tjänster också ta hänsyn till tillverkarens rykte, om produktinstruktionerna och andra dokument är fullständiga och om användaren kan utbilda programmerings-, drift- och underhållspersonal. Finns det en specialiserad teknisk serviceavdelning för att tillhandahålla reservdelar och snabba underhållstjänster under lång tid för att realisera de tekniska och ekonomiska fördelarna. 2. Val av matningsdrift (1) AC-servomotor är att föredra, eftersom rotorns tröghet är liten, det dynamiska svaret är bra, uteffekten är stor, rotationshastigheten är hög, strukturen är enkel, kostnaden är låg och applikationsmiljön är inte begränsad jämfört med likströmsmotor. (2) Välj servomotor med lämplig specifikation genom att korrekt beräkna belastningsförhållandena som läggs till motoraxeln. (3) Tillverkaren av matningsdrivenheter tillhandahåller en serie kompletta uppsättningar produkter för matningshastighetsstyrenhet och servomotor, så efter att servomotorn har valts väljs motsvarande hastighetsstyrenhet från produktmanualen. 3. Val av spindeldrivenhet (1) Den vanliga spindelmotorn är att föredra, eftersom den inte har samma begränsningar som en likströmsspindelmotor för kommutering, hög hastighet och stor kapacitet som likströmsspindelmotorn. Hastighetsregleringsområdet för konstant effekt är stort, ljudnivån är låg och priset är lågt. För närvarande drivs 85 % av CNC-maskinerna i världen av växelströmsspindlar. (CNC-maskinverktyg) (2) Välj spindelmotor enligt följande principer: 1 Skäreffekten beräknas enligt olika verktygsmaskiner, och den valda motorn bör uppfylla detta krav; 2 Beroende på den erforderliga spindelaccelerations- och retardationstid beräknas det att motoreffekten inte bör överstiga motorns maximala uteffekt; 3 När spindeln behöver startas och bromsas ofta måste nivån beräknas. Värdet på den genomsnittliga effekten får inte överstiga motorns kontinuerliga nominella uteffekt;④ Om den konstanta ytan måste styras, ska summan av den skäreffekt som krävs för konstant ythastighetsreglering och den effekt som krävs för acceleration ligga inom det effektområde som motorn kan ge. (3) Spindeldrivningstillverkaren tillhandahåller en serie kompletta uppsättningar produkter för spindelhastighetsstyrenheten och spindelmotorn, så efter att spindelmotorn har valts väljs motsvarande spindelhastighetsstyrenhet från produktmanualen. (4) När spindeln behövs för riktningsreglering, välj en positionsgivare eller magnetisk sensor för att realisera spindelriktningsregleringen, beroende på maskinverktygets faktiska situation. 4. Val av detekteringselement (1) Enligt positionsregleringsschemat för det numeriska styrsystemet mäts maskinverktygets linjära förskjutning direkt eller indirekt, och linjära eller roterande detekteringselement väljs. För närvarande används halvsluten slingastyrning i stor utsträckning i CNC-maskiner, och rotationsvinkelmätningselement (rotationstransformatorer, pulsgivare) väljs. (2) Enligt kraven för CNC-maskiner för att detektera noggrannhet eller hastighet, välj positions- eller hastighetsdetekteringselement (testgeneratorer, pulsgivare). Generellt sett uppfyller stora maskiner huvudsakligen hastighetskraven, och högprecisions-, små och medelstora maskiner uppfyller huvudsakligen noggrannheten. Upplösningen för det valda detekteringselementet är i allmänhet en storleksordning högre än bearbetningsnoggrannheten. (3) För närvarande är det vanligaste detekteringselementet för CNC-maskiner (horisontell borr- och fräsmaskin) den fotoelektriska pulsgivaren, som väljer pulsgivaren med motsvarande specifikationer enligt CNC-maskinens kulskruvstigning, CNC-systemets minsta rörelse, kommandoförstoring och detekteringsförstoring. (4) Vid val av detekteringselement bör man beakta att den numeriska styrenheten har en motsvarande gränssnittskrets.