Detaljerad förklaring av anslutningsmetoderna mellan fleroperationsmaskiner och datorer
Inom modern tillverkning är anslutningen och överföringen mellan fleroperationsmaskiner och datorer av avgörande betydelse, eftersom de möjliggör snabb överföring av program och effektiv bearbetning. CNC-system i fleroperationsmaskiner är vanligtvis utrustade med flera gränssnittsfunktioner, såsom RS-232, CF-kort, DNC, Ethernet och USB-gränssnitt. Valet av anslutningsmetod beror på CNC-systemet och vilka typer av installerade gränssnitt, och samtidigt måste faktorer som storleken på bearbetningsprogrammen också beaktas.
I. Att välja anslutningsmetod baserat på programmets storlek
DNC Online Transmission (Lämplig för stora program, t.ex. inom formindustrin):
DNC (Direct Numerical Control) hänvisar till direkt digital styrning, vilket gör det möjligt för en dator att direkt styra driften av en bearbetningscentral via kommunikationslinjer, vilket möjliggör online-överföring och bearbetning av bearbetningsprogram. När bearbetningscentralen behöver köra program med stort minne är DNC online-överföring ett bra val. Vid formbearbetning är komplex bearbetning av krökta ytor ofta inblandad, och bearbetningsprogrammen är relativt stora. DNC kan säkerställa att programmen körs samtidigt som de överförs, vilket undviker problemet att hela programmet inte kan laddas på grund av otillräckligt minne i bearbetningscentralen.
Dess funktionsprincip är att datorn upprättar en anslutning till bearbetningscentrets CNC-system via specifika kommunikationsprotokoll och överför programdata till bearbetningscentret i realtid. Bearbetningscentret utför sedan bearbetningsoperationer baserat på den mottagna datan. Denna metod har relativt höga krav på kommunikationsstabilitet. Det är nödvändigt att säkerställa att anslutningen mellan datorn och bearbetningscentret är stabil och tillförlitlig, annars kan problem som bearbetningsavbrott och dataförlust uppstå.
DNC Online Transmission (Lämplig för stora program, t.ex. inom formindustrin):
DNC (Direct Numerical Control) hänvisar till direkt digital styrning, vilket gör det möjligt för en dator att direkt styra driften av en bearbetningscentral via kommunikationslinjer, vilket möjliggör online-överföring och bearbetning av bearbetningsprogram. När bearbetningscentralen behöver köra program med stort minne är DNC online-överföring ett bra val. Vid formbearbetning är komplex bearbetning av krökta ytor ofta inblandad, och bearbetningsprogrammen är relativt stora. DNC kan säkerställa att programmen körs samtidigt som de överförs, vilket undviker problemet att hela programmet inte kan laddas på grund av otillräckligt minne i bearbetningscentralen.
Dess funktionsprincip är att datorn upprättar en anslutning till bearbetningscentrets CNC-system via specifika kommunikationsprotokoll och överför programdata till bearbetningscentret i realtid. Bearbetningscentret utför sedan bearbetningsoperationer baserat på den mottagna datan. Denna metod har relativt höga krav på kommunikationsstabilitet. Det är nödvändigt att säkerställa att anslutningen mellan datorn och bearbetningscentret är stabil och tillförlitlig, annars kan problem som bearbetningsavbrott och dataförlust uppstå.
CF-kortöverföring (Lämplig för små program, bekväm och snabb, används mestadels vid CNC-bearbetning av produkter):
CF-kortet (Compact Flash Card) har fördelarna att det är litet, portabelt, har en relativt stor lagringskapacitet och snabba läs- och skrivhastigheter. För CNC-bearbetning av produkter med relativt små program är det mer bekvämt och praktiskt att använda ett CF-kort för programöverföring. Lagra de skrivna bearbetningsprogrammen på CF-kortet och sätt sedan in CF-kortet i motsvarande kortplats i bearbetningscentret, så kan programmet snabbt laddas in i bearbetningscentrets CNC-system.
Till exempel, vid bearbetning av vissa produkter i massproduktion är bearbetningsprogrammet för varje produkt relativt enkelt och av måttlig storlek. Med hjälp av ett CF-kort kan man enkelt överföra program mellan olika bearbetningscentraler och förbättra produktionseffektiviteten. Dessutom har CF-kortet god stabilitet och kan säkerställa korrekt överföring och lagring av program under normala användningsförhållanden.
CF-kortet (Compact Flash Card) har fördelarna att det är litet, portabelt, har en relativt stor lagringskapacitet och snabba läs- och skrivhastigheter. För CNC-bearbetning av produkter med relativt små program är det mer bekvämt och praktiskt att använda ett CF-kort för programöverföring. Lagra de skrivna bearbetningsprogrammen på CF-kortet och sätt sedan in CF-kortet i motsvarande kortplats i bearbetningscentret, så kan programmet snabbt laddas in i bearbetningscentrets CNC-system.
Till exempel, vid bearbetning av vissa produkter i massproduktion är bearbetningsprogrammet för varje produkt relativt enkelt och av måttlig storlek. Med hjälp av ett CF-kort kan man enkelt överföra program mellan olika bearbetningscentraler och förbättra produktionseffektiviteten. Dessutom har CF-kortet god stabilitet och kan säkerställa korrekt överföring och lagring av program under normala användningsförhållanden.
II. Specifika åtgärder för att ansluta ett FANUC-systembearbetningscenter till en dator (med CF-kortöverföring som exempel)
Förberedelse av hårdvara:
Först, sätt in CF-kortet i CF-kortplatsen på vänster sida av skärmen (observera att CF-kortplatsernas positioner kan variera på olika verktygsmaskiner). Se till att CF-kortet är korrekt isatt och inte sitter löst.
Förberedelse av hårdvara:
Först, sätt in CF-kortet i CF-kortplatsen på vänster sida av skärmen (observera att CF-kortplatsernas positioner kan variera på olika verktygsmaskiner). Se till att CF-kortet är korrekt isatt och inte sitter löst.
Inställningar för maskinverktygsparametrar:
Vrid programskyddsnyckeln till "AV". Detta steg är till för att möjliggöra inställning av relevanta parametrar för verktygsmaskinen och drift av programöverföring.
Tryck på knappen [OFFSET SETTING] och tryck sedan på programknappen [SETTING] längst ner på skärmen för att öppna inställningsgränssnittet för verktygsmaskinen.
Välj läget MDI (manuell datainmatning). I MDI-läget kan vissa instruktioner och parametrar matas in manuellt, vilket är praktiskt för att ställa in parametrar som I/O-kanalen.
Ställ in I/O-kanalen till "4". Detta steg gör det möjligt för bearbetningscentrets CNC-system att korrekt identifiera kanalen där CF-kortet är placerat och säkerställa korrekt dataöverföring. Olika verktygsmaskiner och CNC-system kan ha skillnader i inställningen av I/O-kanalen, och justeringar måste göras enligt den faktiska situationen.
Vrid programskyddsnyckeln till "AV". Detta steg är till för att möjliggöra inställning av relevanta parametrar för verktygsmaskinen och drift av programöverföring.
Tryck på knappen [OFFSET SETTING] och tryck sedan på programknappen [SETTING] längst ner på skärmen för att öppna inställningsgränssnittet för verktygsmaskinen.
Välj läget MDI (manuell datainmatning). I MDI-läget kan vissa instruktioner och parametrar matas in manuellt, vilket är praktiskt för att ställa in parametrar som I/O-kanalen.
Ställ in I/O-kanalen till "4". Detta steg gör det möjligt för bearbetningscentrets CNC-system att korrekt identifiera kanalen där CF-kortet är placerat och säkerställa korrekt dataöverföring. Olika verktygsmaskiner och CNC-system kan ha skillnader i inställningen av I/O-kanalen, och justeringar måste göras enligt den faktiska situationen.
Programimportåtgärd:
Växla till redigeringsläget ”REDIGERINGSLÄGE” och tryck på knappen ”PROG”. Skärmen visar information relaterad till programmet.
Välj högerpilen längst ner på skärmen och välj sedan ”KORT”. På så sätt kan fillistan på CF-kortet visas.
Tryck på programknappen "Drift" längst ner på skärmen för att öppna driftmenyn.
Tryck på programknappen "FREAD" längst ner på skärmen. Systemet uppmanar dig nu att ange programnumret (filnumret) som ska importeras. Detta nummer motsvarar programmet som är lagrat på CF-kortet och måste anges korrekt så att systemet kan hitta och överföra rätt program.
Tryck sedan på programknappen "SET" längst ner på skärmen och mata in programnumret. Detta programnummer hänvisar till programmets lagringsnummer i bearbetningscentrets CNC-system efter att det har importerats, vilket är praktiskt för senare anrop under bearbetningsprocessen.
Tryck slutligen på programknappen "EXEC" längst ner på skärmen. Nu börjar programmet importeras från CF-kortet till bearbetningscentrets CNC-system. Under överföringsprocessen visar skärmen motsvarande förloppsinformation. När överföringen är klar kan programmet anropas på bearbetningscentret för bearbetningsoperationer.
Växla till redigeringsläget ”REDIGERINGSLÄGE” och tryck på knappen ”PROG”. Skärmen visar information relaterad till programmet.
Välj högerpilen längst ner på skärmen och välj sedan ”KORT”. På så sätt kan fillistan på CF-kortet visas.
Tryck på programknappen "Drift" längst ner på skärmen för att öppna driftmenyn.
Tryck på programknappen "FREAD" längst ner på skärmen. Systemet uppmanar dig nu att ange programnumret (filnumret) som ska importeras. Detta nummer motsvarar programmet som är lagrat på CF-kortet och måste anges korrekt så att systemet kan hitta och överföra rätt program.
Tryck sedan på programknappen "SET" längst ner på skärmen och mata in programnumret. Detta programnummer hänvisar till programmets lagringsnummer i bearbetningscentrets CNC-system efter att det har importerats, vilket är praktiskt för senare anrop under bearbetningsprocessen.
Tryck slutligen på programknappen "EXEC" längst ner på skärmen. Nu börjar programmet importeras från CF-kortet till bearbetningscentrets CNC-system. Under överföringsprocessen visar skärmen motsvarande förloppsinformation. När överföringen är klar kan programmet anropas på bearbetningscentret för bearbetningsoperationer.
Det bör noteras att även om ovanstående operationer generellt sett är tillämpliga på de flesta FANUC-systembearbetningscentraler, kan det finnas vissa små skillnader mellan olika modeller av FANUC-systembearbetningscentraler. Därför rekommenderas det att man under själva driften läser bruksanvisningen för verktygsmaskinen för att säkerställa noggrannhet och säkerhet.
Förutom CF-kortöverföring kan bearbetningscentraler utrustade med RS-232-gränssnitt även anslutas till datorer via seriekablar och sedan använda motsvarande kommunikationsprogramvara för programöverföring. Denna överföringsmetod har dock en relativt låg hastighet och kräver relativt komplexa parameterinställningar, såsom matchning av parametrar som baudhastighet, databitar och stoppbitar för att säkerställa stabil och korrekt kommunikation.
När det gäller Ethernet-gränssnitt och USB-gränssnitt, i takt med teknikens utveckling, är fler och fler bearbetningscentraler utrustade med dessa gränssnitt, vilka har fördelarna med snabb överföringshastighet och bekväm användning. Genom Ethernet-anslutning kan bearbetningscentraler anslutas till fabrikens lokala nätverk, vilket möjliggör höghastighetsdataöverföring mellan dem och datorer, och till och med möjliggör fjärrövervakning och drift. När du använder USB-gränssnittet, ungefär som CF-kortöverföring, sätt i USB-enheten som lagrar programmet i bearbetningscentralens USB-gränssnitt och följ sedan maskinverktygets bruksanvisning för att utföra programimporten.
Sammanfattningsvis finns det olika anslutnings- och överföringsmetoder mellan bearbetningscentraler och datorer. Det är nödvändigt att välja lämpliga gränssnitt och överföringsmetoder i enlighet med den faktiska situationen och strikt följa maskinverktygets bruksanvisningar för att säkerställa en smidig bearbetningsprocessen och en stabil och tillförlitlig kvalitet på de bearbetade produkterna. I den ständigt utvecklande tillverkningsindustrin är det av stor betydelse att behärska anslutningstekniken mellan bearbetningscentraler och datorer för att förbättra produktionseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och även hjälpa företag att bättre anpassa sig till marknadens efterfrågan och konkurrens.