"Hur man väljer ett numeriskt styrt fleroperationscenter på rätt sätt"
I dagens tillverkningsindustri spelar numeriskt styrda bearbetningscentraler en avgörande roll. Inom bearbetningscentralsindustrin blandas dock för- och nackdelar, och att välja en bearbetningscentral som passar en själv är inte en lätt uppgift. En bra bearbetningscentral kan maximera fördelarna. Därför måste man vid köp vara extremt försiktig och fullt förstå olika faktorer. Nedan sorteras följande punkter att vara uppmärksam på vid val av bearbetningscentral i detalj, beroende på kundens behov.
I. Bestäm bearbetningsmaterial och storlekar
Inverkan av bearbetningsmaterial
Olika bearbetningsmaterial har olika krav på fleroperationsmaskiner. Till exempel kräver material med högre hårdhet starkare skärkrafter och robustare skärverktyg, vilket kräver att fleroperationsmaskiner har högre effekt och styvhet. För vissa specialmaterial som aluminiumlegeringar och andra lättmetaller kan speciella skärverktyg och bearbetningstekniker behövas för att undvika problem som att verktyg fastnar.
När du väljer en fleroperationscentral, ta noga hänsyn till egenskaperna hos de material du bearbetar för att säkerställa att fleroperationscentralen kan uppfylla bearbetningsbehoven. Du kan rådfråga tillverkaren av fleroperationscentralen för att förstå deras erfarenhet och förslag för bearbetning av olika material.
Begränsningar av bearbetningsstorlekar
Att bestämma bearbetningsstorleken är ett viktigt steg i valet av fleroperationscenter. Olika fleroperationscenter har olika begränsningar för storleken på bearbetade arbetsstycken, inklusive maximal bearbetningslängd, bredd, höjd etc. När du väljer ett fleroperationscenter, se till att dess bearbetningsstorlek kan uppfylla dina produktionsbehov.
Dessutom måste du också ta hänsyn till bearbetningscentrets krav för fastspänning av arbetsstycken. Olika bearbetningscenter kan ha olika sätt och begränsningar vid fastspänning av arbetsstycken, såsom arbetsbordets storlek och typen av fixtur. Se till att bearbetningscentret smidigt kan fastspänninga dina arbetsstycken för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och effektivitet.
När du bestämmer bearbetningsstorleken, enligt din produktdesign och produktionsplan, uppskatta eventuella framtida bearbetningsbehov och välj en fleroperationsmaskin med en viss marginal för att undvika problem med storleksbegränsningar i produktionsprocessen.
Inverkan av bearbetningsmaterial
Olika bearbetningsmaterial har olika krav på fleroperationsmaskiner. Till exempel kräver material med högre hårdhet starkare skärkrafter och robustare skärverktyg, vilket kräver att fleroperationsmaskiner har högre effekt och styvhet. För vissa specialmaterial som aluminiumlegeringar och andra lättmetaller kan speciella skärverktyg och bearbetningstekniker behövas för att undvika problem som att verktyg fastnar.
När du väljer en fleroperationscentral, ta noga hänsyn till egenskaperna hos de material du bearbetar för att säkerställa att fleroperationscentralen kan uppfylla bearbetningsbehoven. Du kan rådfråga tillverkaren av fleroperationscentralen för att förstå deras erfarenhet och förslag för bearbetning av olika material.
Begränsningar av bearbetningsstorlekar
Att bestämma bearbetningsstorleken är ett viktigt steg i valet av fleroperationscenter. Olika fleroperationscenter har olika begränsningar för storleken på bearbetade arbetsstycken, inklusive maximal bearbetningslängd, bredd, höjd etc. När du väljer ett fleroperationscenter, se till att dess bearbetningsstorlek kan uppfylla dina produktionsbehov.
Dessutom måste du också ta hänsyn till bearbetningscentrets krav för fastspänning av arbetsstycken. Olika bearbetningscenter kan ha olika sätt och begränsningar vid fastspänning av arbetsstycken, såsom arbetsbordets storlek och typen av fixtur. Se till att bearbetningscentret smidigt kan fastspänninga dina arbetsstycken för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och effektivitet.
När du bestämmer bearbetningsstorleken, enligt din produktdesign och produktionsplan, uppskatta eventuella framtida bearbetningsbehov och välj en fleroperationsmaskin med en viss marginal för att undvika problem med storleksbegränsningar i produktionsprocessen.
II. Var uppmärksam på bearbetningsnoggrannheten
Vikten av noggrannhet i batchbearbetning
Vid batchbearbetning är bearbetningsnoggrannheten avgörande. Olika fleroperationsmaskiner kan ha olika noggrannhet i batchbearbetning, vilket beror på faktorer som den mekaniska strukturen, styrsystemet och skärverktygen i fleroperationsmaskineriet.
Om högre bearbetningsnoggrannhet krävs, måste en fleroperationsmaskin med högre noggrannhet väljas. Du kan utvärdera fleroperationsmaskinens noggrannhetsnivå genom att kontrollera dess tekniska parametrar och förstå det garanterade intervallet för dess bearbetningsnoggrannhet.
Samtidigt kan du även begära bearbetningsprover från tillverkaren av bearbetningscentret eller besöka deras produktionsanläggning för att förstå den faktiska bearbetningsnoggrannheten.
Faktorer som påverkar bearbetningsnoggrannheten
Noggrannheten hos en fleroperationsmaskin påverkas av flera faktorer, inklusive noggrannheten i den mekaniska strukturen, noggrannheten i styrsystemet och slitaget på skärverktyg.
Noggrannheten i den mekaniska strukturen inkluderar noggrannheten hos komponenter som styrskenor, ledarskruvar och spindlar i verktygsmaskinen. Noggrannheten hos dessa komponenter påverkar direkt positioneringsnoggrannheten och repeterbar positioneringsnoggrannhet hos fleroperationscentret. När du väljer ett fleroperationscenter, var uppmärksam på kvaliteten och noggrannhetsgraden hos dessa komponenter.
Styrsystemets noggrannhet är också en viktig faktor som påverkar bearbetningsnoggrannheten. Ett avancerat styrsystem kan uppnå högre noggrannhet i kontrollen och minska fel. När du väljer en fleroperationsmaskin, förstå märket och prestandan hos dess styrsystem och välj ett system med högprecisionsstyrfunktioner.
Slitaget på skärverktygen påverkar också bearbetningsnoggrannheten. Under bearbetningsprocessen slits skärverktyget gradvis, vilket resulterar i förändringar i bearbetningsstorleken. Därför måste skärverktyg bytas ut regelbundet och verktygskompensation måste utföras för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
Vikten av noggrannhet i batchbearbetning
Vid batchbearbetning är bearbetningsnoggrannheten avgörande. Olika fleroperationsmaskiner kan ha olika noggrannhet i batchbearbetning, vilket beror på faktorer som den mekaniska strukturen, styrsystemet och skärverktygen i fleroperationsmaskineriet.
Om högre bearbetningsnoggrannhet krävs, måste en fleroperationsmaskin med högre noggrannhet väljas. Du kan utvärdera fleroperationsmaskinens noggrannhetsnivå genom att kontrollera dess tekniska parametrar och förstå det garanterade intervallet för dess bearbetningsnoggrannhet.
Samtidigt kan du även begära bearbetningsprover från tillverkaren av bearbetningscentret eller besöka deras produktionsanläggning för att förstå den faktiska bearbetningsnoggrannheten.
Faktorer som påverkar bearbetningsnoggrannheten
Noggrannheten hos en fleroperationsmaskin påverkas av flera faktorer, inklusive noggrannheten i den mekaniska strukturen, noggrannheten i styrsystemet och slitaget på skärverktyg.
Noggrannheten i den mekaniska strukturen inkluderar noggrannheten hos komponenter som styrskenor, ledarskruvar och spindlar i verktygsmaskinen. Noggrannheten hos dessa komponenter påverkar direkt positioneringsnoggrannheten och repeterbar positioneringsnoggrannhet hos fleroperationscentret. När du väljer ett fleroperationscenter, var uppmärksam på kvaliteten och noggrannhetsgraden hos dessa komponenter.
Styrsystemets noggrannhet är också en viktig faktor som påverkar bearbetningsnoggrannheten. Ett avancerat styrsystem kan uppnå högre noggrannhet i kontrollen och minska fel. När du väljer en fleroperationsmaskin, förstå märket och prestandan hos dess styrsystem och välj ett system med högprecisionsstyrfunktioner.
Slitaget på skärverktygen påverkar också bearbetningsnoggrannheten. Under bearbetningsprocessen slits skärverktyget gradvis, vilket resulterar i förändringar i bearbetningsstorleken. Därför måste skärverktyg bytas ut regelbundet och verktygskompensation måste utföras för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
III. Beakta antalet verktygsmagasin och verktygstyper
Val av antal verktygsmagasin
Antalet verktygsmagasin är en viktig parameter för en fleroperationsmaskin. Olika fleroperationsmaskiner kan ha olika antal verktygsmagasin, allt från några få till dussintals eller till och med hundratals.
När du väljer antal verktygsmagasin, ta hänsyn till komplexiteten hos de bearbetade delarna och kraven på bearbetningstekniken. Om bearbetningen av detaljer har fler processer och kräver användning av flera skärverktyg, måste en fleroperationsmaskin med ett större antal verktygsmagasin väljas för att minska verktygsbytestider och förbättra bearbetningseffektiviteten.
Samtidigt måste du också ta hänsyn till typen av verktygsmagasin och verktygsbytesmetoden. Vanliga typer av verktygsmagasin inkluderar skivverktygsmagasin och kedjeverktygsmagasin. Olika typer av verktygsmagasin har olika egenskaper och tillämpningsområden. Verktygsbytesmetoder inkluderar även automatiskt verktygsbyte och manuellt verktygsbyte. Automatiskt verktygsbyte kan förbättra bearbetningseffektiviteten, men priset är relativt högt.
Matchning av verktygstyper
Det finns många typer av skärverktyg som kan användas i fleroperationsmaskiner, inklusive fräsar, borrar, arborrare etc. Olika skärverktyg är lämpliga för olika bearbetningstekniker och bearbetningsmaterial.
När du väljer en fleroperationsmaskin, förstå vilka typer och specifikationer för skärverktyg den kan använda för att säkerställa att den kan uppfylla dina bearbetningsbehov. Samtidigt måste du också ta hänsyn till kvaliteten och märket på skärverktygen och välja skärverktyg med pålitlig kvalitet och stabil prestanda.
Dessutom kan du, beroende på de bearbetade produkternas egenskaper, välja några speciella skärverktyg, såsom formskärare och specialtillverkade skärare, för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten.
Val av antal verktygsmagasin
Antalet verktygsmagasin är en viktig parameter för en fleroperationsmaskin. Olika fleroperationsmaskiner kan ha olika antal verktygsmagasin, allt från några få till dussintals eller till och med hundratals.
När du väljer antal verktygsmagasin, ta hänsyn till komplexiteten hos de bearbetade delarna och kraven på bearbetningstekniken. Om bearbetningen av detaljer har fler processer och kräver användning av flera skärverktyg, måste en fleroperationsmaskin med ett större antal verktygsmagasin väljas för att minska verktygsbytestider och förbättra bearbetningseffektiviteten.
Samtidigt måste du också ta hänsyn till typen av verktygsmagasin och verktygsbytesmetoden. Vanliga typer av verktygsmagasin inkluderar skivverktygsmagasin och kedjeverktygsmagasin. Olika typer av verktygsmagasin har olika egenskaper och tillämpningsområden. Verktygsbytesmetoder inkluderar även automatiskt verktygsbyte och manuellt verktygsbyte. Automatiskt verktygsbyte kan förbättra bearbetningseffektiviteten, men priset är relativt högt.
Matchning av verktygstyper
Det finns många typer av skärverktyg som kan användas i fleroperationsmaskiner, inklusive fräsar, borrar, arborrare etc. Olika skärverktyg är lämpliga för olika bearbetningstekniker och bearbetningsmaterial.
När du väljer en fleroperationsmaskin, förstå vilka typer och specifikationer för skärverktyg den kan använda för att säkerställa att den kan uppfylla dina bearbetningsbehov. Samtidigt måste du också ta hänsyn till kvaliteten och märket på skärverktygen och välja skärverktyg med pålitlig kvalitet och stabil prestanda.
Dessutom kan du, beroende på de bearbetade produkternas egenskaper, välja några speciella skärverktyg, såsom formskärare och specialtillverkade skärare, för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten.
IV. Analysera bearbetningsteknik och budgettid
Planering av bearbetningsteknik
Innan man väljer en fleroperationsmaskin behövs en detaljerad planering av bearbetningstekniken. Analysera ritningarna av bearbetade arbetsstycken och bestäm bearbetningsteknikens operationsväg, inklusive skärparametrar, verktygsbanor, bearbetningssekvenser etc.
Planeringen av bearbetningstekniken påverkar direkt bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten. Rimlig bearbetningsteknik kan minska bearbetningstiden, minska verktygsslitage och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Programvara för datorstödd design (CAD) och datorstödd tillverkning (CAM) kan användas för att planera och simulera bearbetningsteknik för att säkerställa bearbetningsteknikens rationalitet och genomförbarhet.
Vikten av tidsbudgetering
I produktionsprocessen är tid effektivitet. Därför behövs en budget för bearbetningstid när man väljer en fleroperationsmaskin.
Budgeten för bearbetningstid inkluderar skärtid, verktygsbytestid och hjälptid. Skärtiden beror på bearbetningsteknik och skärparametrar. Verktygsbytestiden beror på antalet verktygsmagasin och verktygsbytesmetoder. Hjälptiden inkluderar fastspänning av arbetsstycket, mätning och annan tid.
Genom att budgetera bearbetningstiden kan produktionseffektiviteten i fleroperationscentret utvärderas och en fleroperationscentral som kan uppfylla dina produktionsbehov väljas. Samtidigt kan bearbetningstekniken också optimeras enligt tidsbudgeten för att förbättra produktionseffektiviteten.
Planering av bearbetningsteknik
Innan man väljer en fleroperationsmaskin behövs en detaljerad planering av bearbetningstekniken. Analysera ritningarna av bearbetade arbetsstycken och bestäm bearbetningsteknikens operationsväg, inklusive skärparametrar, verktygsbanor, bearbetningssekvenser etc.
Planeringen av bearbetningstekniken påverkar direkt bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten. Rimlig bearbetningsteknik kan minska bearbetningstiden, minska verktygsslitage och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Programvara för datorstödd design (CAD) och datorstödd tillverkning (CAM) kan användas för att planera och simulera bearbetningsteknik för att säkerställa bearbetningsteknikens rationalitet och genomförbarhet.
Vikten av tidsbudgetering
I produktionsprocessen är tid effektivitet. Därför behövs en budget för bearbetningstid när man väljer en fleroperationsmaskin.
Budgeten för bearbetningstid inkluderar skärtid, verktygsbytestid och hjälptid. Skärtiden beror på bearbetningsteknik och skärparametrar. Verktygsbytestiden beror på antalet verktygsmagasin och verktygsbytesmetoder. Hjälptiden inkluderar fastspänning av arbetsstycket, mätning och annan tid.
Genom att budgetera bearbetningstiden kan produktionseffektiviteten i fleroperationscentret utvärderas och en fleroperationscentral som kan uppfylla dina produktionsbehov väljas. Samtidigt kan bearbetningstekniken också optimeras enligt tidsbudgeten för att förbättra produktionseffektiviteten.
V. Välj funktioner och system efter behov
Fastställande av funktionella krav
Olika fleroperationsmaskiner har olika funktioner, såsom automatiskt verktygsbyte, verktygskompensation, online-mätning etc. När du väljer en fleroperationsmaskin måste de nödvändiga funktionerna bestämmas utifrån dina produktionsbehov.
Om frekventa verktygsbyten krävs i produktionsprocessen är den automatiska verktygsbytesfunktionen avgörande. Om högre bearbetningsnoggrannhet krävs kan verktygskompensation och online-mätfunktioner förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Samtidigt kan du, beroende på dina speciella behov, välja vissa specialfunktioner, såsom femaxlig länkbearbetning, höghastighetsskärning etc. Dessa funktioner kan förbättra bearbetningscentrets bearbetningsförmåga och anpassningsförmåga, men priset är relativt högt.
Val och enkel användning av systemet
Styrsystemet i en fleroperationsmaskin är en av dess kärnkomponenter. Olika styrsystem har olika egenskaper och funktioner, såsom driftgränssnitt, programmeringsmetoder, noggrannhetskontroll etc.
När du väljer ett styrsystem, tänk på dess användarvänlighet och programmeringskomfort. Ett bra styrsystem bör ha ett intuitivt användargränssnitt och en enkel och lättförståelig programmeringsmetod, så att operatörerna snabbt kan komma igång.
Samtidigt måste du också ta hänsyn till styrsystemets stabilitet och tillförlitlighet. Att välja ett styrsystem från ett välkänt märke kan säkerställa en stabil drift av bearbetningscentret och minska sannolikheten för fel.
Dessutom kan man överväga uppgradering och utbyggnad av styrsystemet. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen behöver även styrsystemet kontinuerligt uppgraderas och förbättras. Att välja ett styrsystem med god uppgraderings- och utbyggnadsförmåga kan säkerställa att bearbetningscentret kan anpassa sig till nya bearbetningsbehov i framtida användning.
Fastställande av funktionella krav
Olika fleroperationsmaskiner har olika funktioner, såsom automatiskt verktygsbyte, verktygskompensation, online-mätning etc. När du väljer en fleroperationsmaskin måste de nödvändiga funktionerna bestämmas utifrån dina produktionsbehov.
Om frekventa verktygsbyten krävs i produktionsprocessen är den automatiska verktygsbytesfunktionen avgörande. Om högre bearbetningsnoggrannhet krävs kan verktygskompensation och online-mätfunktioner förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Samtidigt kan du, beroende på dina speciella behov, välja vissa specialfunktioner, såsom femaxlig länkbearbetning, höghastighetsskärning etc. Dessa funktioner kan förbättra bearbetningscentrets bearbetningsförmåga och anpassningsförmåga, men priset är relativt högt.
Val och enkel användning av systemet
Styrsystemet i en fleroperationsmaskin är en av dess kärnkomponenter. Olika styrsystem har olika egenskaper och funktioner, såsom driftgränssnitt, programmeringsmetoder, noggrannhetskontroll etc.
När du väljer ett styrsystem, tänk på dess användarvänlighet och programmeringskomfort. Ett bra styrsystem bör ha ett intuitivt användargränssnitt och en enkel och lättförståelig programmeringsmetod, så att operatörerna snabbt kan komma igång.
Samtidigt måste du också ta hänsyn till styrsystemets stabilitet och tillförlitlighet. Att välja ett styrsystem från ett välkänt märke kan säkerställa en stabil drift av bearbetningscentret och minska sannolikheten för fel.
Dessutom kan man överväga uppgradering och utbyggnad av styrsystemet. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen behöver även styrsystemet kontinuerligt uppgraderas och förbättras. Att välja ett styrsystem med god uppgraderings- och utbyggnadsförmåga kan säkerställa att bearbetningscentret kan anpassa sig till nya bearbetningsbehov i framtida användning.
Sammanfattningsvis kräver valet av en lämplig numerisk styrd bearbetningscentral omfattande överväganden av flera faktorer. Under urvalsprocessen bör du fullt ut förstå dina egna bearbetningsbehov, ha tillräcklig kommunikation och utbyte med tillverkare av bearbetningscentraler, förstå egenskaperna och fördelarna med olika bearbetningscentraler och välja en bearbetningscentral som kan uppfylla dina produktionsbehov och har hög kostnadseffektivitet. Endast på detta sätt kan vi förbättra produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och maximera fördelarna i den hårda marknadskonkurrensen.