"Detaljerad förklaring av brotschverktyg och bearbetningsteknik för CNC-fräsmaskiner"
I. Introduktion
Vid bearbetning av CNC-fräsmaskiner är brotschning en viktig metod för mellanfinbearbetning och finbearbetning av hål. Ett rimligt val av brotschverktyg och korrekt bestämning av skärparametrar är avgörande för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos hål. Denna artikel kommer att introducera egenskaperna hos brotschverktyg för CNC-fräsmaskiner, skärparametrar, val av kylvätska och krav på bearbetningsteknik i detalj.
Vid bearbetning av CNC-fräsmaskiner är brotschning en viktig metod för mellanfinbearbetning och finbearbetning av hål. Ett rimligt val av brotschverktyg och korrekt bestämning av skärparametrar är avgörande för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos hål. Denna artikel kommer att introducera egenskaperna hos brotschverktyg för CNC-fräsmaskiner, skärparametrar, val av kylvätska och krav på bearbetningsteknik i detalj.
II. Sammansättning och egenskaper hos brotschverktyg för CNC-fräsmaskiner
Standard maskinbrotsch
Standardmaskinens brotsch består av en arbetsdel, en hals och ett skaft. Det finns tre skaftformer: rakt skaft, koniskt skaft och hylstyp, för att möta fastspänningskraven hos olika CNC-fräsmaskiner.
Arbetsdelen (skärdelen) på brotschen är uppdelad i en skärande del och en kalibreringsdel. Skärdelen är konisk och utför det huvudsakliga skärarbetet. Kalibreringsdelen består av en cylinder och en inverterad kon. Den cylindriska delen fungerar huvudsakligen som styrning av brotschen, kalibrering av det bearbetade hålet och polering. Den inverterade konen fungerar huvudsakligen som minskad friktion mellan brotschen och hålväggen och som förhindrar att håldiametern expanderar.
Enkantad brotsch med vändskär i hårdmetall
Den enkelskäriga brotschen med vändskär i hårdmetall har hög skäreffektivitet och hållbarhet. Skäret kan bytas ut, vilket minskar verktygskostnaden.
Den är lämplig för bearbetning av material med hög hårdhet, såsom legerat stål, rostfritt stål etc.
Flytande upprymmare
Den flytande brotschen kan automatiskt justera mittpunkten och kompensera för avvikelsen mellan maskinverktygsspindeln och arbetsstyckets hål, vilket förbättrar brotschningens noggrannhet.
Den är särskilt lämplig för bearbetningstillfällen med höga krav på hålpositionens noggrannhet.
Standard maskinbrotsch
Standardmaskinens brotsch består av en arbetsdel, en hals och ett skaft. Det finns tre skaftformer: rakt skaft, koniskt skaft och hylstyp, för att möta fastspänningskraven hos olika CNC-fräsmaskiner.
Arbetsdelen (skärdelen) på brotschen är uppdelad i en skärande del och en kalibreringsdel. Skärdelen är konisk och utför det huvudsakliga skärarbetet. Kalibreringsdelen består av en cylinder och en inverterad kon. Den cylindriska delen fungerar huvudsakligen som styrning av brotschen, kalibrering av det bearbetade hålet och polering. Den inverterade konen fungerar huvudsakligen som minskad friktion mellan brotschen och hålväggen och som förhindrar att håldiametern expanderar.
Enkantad brotsch med vändskär i hårdmetall
Den enkelskäriga brotschen med vändskär i hårdmetall har hög skäreffektivitet och hållbarhet. Skäret kan bytas ut, vilket minskar verktygskostnaden.
Den är lämplig för bearbetning av material med hög hårdhet, såsom legerat stål, rostfritt stål etc.
Flytande upprymmare
Den flytande brotschen kan automatiskt justera mittpunkten och kompensera för avvikelsen mellan maskinverktygsspindeln och arbetsstyckets hål, vilket förbättrar brotschningens noggrannhet.
Den är särskilt lämplig för bearbetningstillfällen med höga krav på hålpositionens noggrannhet.
III. Skärparametrar för brotschning på CNC-fräsmaskiner
Skärdjup
Skärdjupet används som brotschtillägg. Grovbrotschtillägget är 0,15–0,35 mm och finbrotschtillägget är 0,05–0,15 mm. Rimlig kontroll av skärdjupet kan säkerställa bearbetningskvaliteten vid brotschningen och undvika verktygsskador eller en försämring av hålytans kvalitet på grund av för hög skärkraft.
Skärhastighet
Vid grovbrotschning av ståldelar är skärhastigheten generellt 5–7 m/min; vid finbrotschning är skärhastigheten 2–5 m/min. För olika material bör skärhastigheten justeras på lämpligt sätt. Till exempel, vid bearbetning av gjutjärnsdelar kan skärhastigheten minskas på lämpligt sätt.
Matningshastighet
Matningshastigheten är generellt 0,2–1,2 mm. Om matningshastigheten är för liten uppstår glidning och gnagande fenomen, vilket påverkar hålets ytkvalitet. Om matningshastigheten är för stor ökar skärkraften, vilket leder till ökat verktygsslitage. Vid faktisk bearbetning bör matningshastigheten väljas rimligt med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, hålets diameter och krav på bearbetningsnoggrannhet.
Skärdjup
Skärdjupet används som brotschtillägg. Grovbrotschtillägget är 0,15–0,35 mm och finbrotschtillägget är 0,05–0,15 mm. Rimlig kontroll av skärdjupet kan säkerställa bearbetningskvaliteten vid brotschningen och undvika verktygsskador eller en försämring av hålytans kvalitet på grund av för hög skärkraft.
Skärhastighet
Vid grovbrotschning av ståldelar är skärhastigheten generellt 5–7 m/min; vid finbrotschning är skärhastigheten 2–5 m/min. För olika material bör skärhastigheten justeras på lämpligt sätt. Till exempel, vid bearbetning av gjutjärnsdelar kan skärhastigheten minskas på lämpligt sätt.
Matningshastighet
Matningshastigheten är generellt 0,2–1,2 mm. Om matningshastigheten är för liten uppstår glidning och gnagande fenomen, vilket påverkar hålets ytkvalitet. Om matningshastigheten är för stor ökar skärkraften, vilket leder till ökat verktygsslitage. Vid faktisk bearbetning bör matningshastigheten väljas rimligt med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, hålets diameter och krav på bearbetningsnoggrannhet.
IV. Val av kylvätska
Brotschning på stål
Emulgerad vätska är lämplig för upprymning av stål. Emulgerad vätska har goda kylande, smörjande och rostskyddande egenskaper, vilket effektivt kan minska skärtemperaturen, minska verktygsslitage och förbättra ytkvaliteten på hål.
Bortschning på gjutjärnsdelar
Ibland används fotogen för brotschning på gjutjärnsdelar. Fotogen har goda smörjegenskaper och kan minska friktionen mellan brotschen och hålväggen och förhindra att håldiametern expanderar. Fotogenens kylande effekt är dock relativt dålig, och man bör vara uppmärksam på att kontrollera skärtemperaturen under bearbetningen.
Brotschning på stål
Emulgerad vätska är lämplig för upprymning av stål. Emulgerad vätska har goda kylande, smörjande och rostskyddande egenskaper, vilket effektivt kan minska skärtemperaturen, minska verktygsslitage och förbättra ytkvaliteten på hål.
Bortschning på gjutjärnsdelar
Ibland används fotogen för brotschning på gjutjärnsdelar. Fotogen har goda smörjegenskaper och kan minska friktionen mellan brotschen och hålväggen och förhindra att håldiametern expanderar. Fotogenens kylande effekt är dock relativt dålig, och man bör vara uppmärksam på att kontrollera skärtemperaturen under bearbetningen.
V. Krav på bearbetningsteknik för brotschning på CNC-fräsmaskiner
Hålpositionens noggrannhet
Bortskäming kan i allmänhet inte korrigera hålets positionsfel. Därför bör hålets positionsnoggrannhet säkerställas genom den föregående processen före borrning. Under bearbetningen bör arbetsstyckets positionering vara noggrann och tillförlitlig för att undvika att hålets positionsnoggrannhet påverkas på grund av arbetsstyckets rörelser.
Bearbetningssekvens
Generellt utförs grovbrotschning först och sedan finbrotschning. Grovbrotschning tar huvudsakligen bort det mesta av tilläggssållet och ger en bra bearbetningsgrund för finbrotschning. Finbrotschning förbättrar ytterligare bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på hålet.
Installation och justering av verktyg
Vid montering av brotsch, se till att anslutningen mellan verktygsskaftet och maskinverktygets spindel är fast och tillförlitlig. Verktygets centrumhöjd bör överensstämma med arbetsstyckets centrumhöjd för att säkerställa brotschningens noggrannhet.
För flytande brotschar, justera det flytande området enligt bearbetningskraven för att säkerställa att verktyget automatiskt kan justera centrum.
Övervakning och kontroll under bearbetning
Under bearbetningen ska du vara noga med parametrar som skärkraft, skärtemperatur och förändringar i hålstorlek. Om onormala förhållanden upptäcks, justera skärparametrarna eller byt ut verktyget i tid.
Kontrollera regelbundet brotschens slitage och byt ut svårt slitna verktyg i tid för att säkerställa bearbetningskvaliteten.
Hålpositionens noggrannhet
Bortskäming kan i allmänhet inte korrigera hålets positionsfel. Därför bör hålets positionsnoggrannhet säkerställas genom den föregående processen före borrning. Under bearbetningen bör arbetsstyckets positionering vara noggrann och tillförlitlig för att undvika att hålets positionsnoggrannhet påverkas på grund av arbetsstyckets rörelser.
Bearbetningssekvens
Generellt utförs grovbrotschning först och sedan finbrotschning. Grovbrotschning tar huvudsakligen bort det mesta av tilläggssållet och ger en bra bearbetningsgrund för finbrotschning. Finbrotschning förbättrar ytterligare bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på hålet.
Installation och justering av verktyg
Vid montering av brotsch, se till att anslutningen mellan verktygsskaftet och maskinverktygets spindel är fast och tillförlitlig. Verktygets centrumhöjd bör överensstämma med arbetsstyckets centrumhöjd för att säkerställa brotschningens noggrannhet.
För flytande brotschar, justera det flytande området enligt bearbetningskraven för att säkerställa att verktyget automatiskt kan justera centrum.
Övervakning och kontroll under bearbetning
Under bearbetningen ska du vara noga med parametrar som skärkraft, skärtemperatur och förändringar i hålstorlek. Om onormala förhållanden upptäcks, justera skärparametrarna eller byt ut verktyget i tid.
Kontrollera regelbundet brotschens slitage och byt ut svårt slitna verktyg i tid för att säkerställa bearbetningskvaliteten.
VI. Slutsats
Bortschning på CNC-fräsmaskiner är en viktig hålbearbetningsmetod. Rimligt val av borrverktyg, bestämning av skärparametrar och val av kylvätska, samt strikt efterlevnad av bearbetningstekniska krav är av stor betydelse för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos hålen. Vid faktisk bearbetning bör olika faktorer beaktas noggrant för att välja lämpliga borrverktyg och bearbetningstekniker för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten. Samtidigt bör man kontinuerligt samla på sig bearbetningserfarenhet och optimera bearbetningsparametrar för att ge starkt stöd för effektiv bearbetning av CNC-fräsmaskiner.
Bortschning på CNC-fräsmaskiner är en viktig hålbearbetningsmetod. Rimligt val av borrverktyg, bestämning av skärparametrar och val av kylvätska, samt strikt efterlevnad av bearbetningstekniska krav är av stor betydelse för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos hålen. Vid faktisk bearbetning bör olika faktorer beaktas noggrant för att välja lämpliga borrverktyg och bearbetningstekniker för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten. Samtidigt bör man kontinuerligt samla på sig bearbetningserfarenhet och optimera bearbetningsparametrar för att ge starkt stöd för effektiv bearbetning av CNC-fräsmaskiner.