"Försiktighetsåtgärder för CNC-bearbetningscentraler vid formbearbetning"
Som en viktig utrustning för formbearbetning påverkar precisionen och prestandan hos ett CNC-bearbetningscenter direkt formarnas kvalitet. För att bearbeta ideala produkter bättre, när man använder ett CNC-bearbetningscenter för formbearbetning, måste följande aspekter noteras.
I. Verktygsval och användning
Vid användning av en kulfräs för att fräsa krökta ytor:
Skärhastigheten vid spetsen på en kulfräs är mycket låg. När man använder en kulfräs för att fräsa en relativt plan, krökt yta vinkelrät mot den bearbetade ytan, blir ytkvaliteten som skärs av spetsen på kulfräsen dålig. Därför bör spindelhastigheten ökas på lämpligt sätt för att förbättra skäreffektiviteten och ytkvaliteten.
Undvik att skära med verktygsspetsen, vilket kan minska verktygsslitage och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Platt cylindrisk fräs:
För en plan cylindrisk fräs med ett centrumhål i ändytan går inte änden genom mitten. Vid fräsning av krökta ytor får den inte matas vertikalt nedåt som en borrkrona. Om inte ett processhål borras i förväg kommer fräsen att gå sönder.
För en plan cylindrisk fräs utan centrumhål i ändytan och med ändkanterna sammankopplade och passerande genom centrum, kan den matas vertikalt nedåt. På grund av den mycket lilla bladvinkeln och den stora axiella kraften bör dock även detta undvikas så mycket som möjligt. Det bästa sättet är att mata snett nedåt. Efter att ha nått ett visst djup, använd sidokanten för tvärgående skärning.
Vid fräsning av spårytor kan processhål borras i förväg för verktygsmatning.
Även om effekten av vertikal verktygsmatning med en kulfräs är bättre än med en planfräs, är det bäst att inte använda denna verktygsmatningsmetod på grund av den alltför stora axiella kraften och inverkan på skäreffekten.
Vid användning av en kulfräs för att fräsa krökta ytor:
Skärhastigheten vid spetsen på en kulfräs är mycket låg. När man använder en kulfräs för att fräsa en relativt plan, krökt yta vinkelrät mot den bearbetade ytan, blir ytkvaliteten som skärs av spetsen på kulfräsen dålig. Därför bör spindelhastigheten ökas på lämpligt sätt för att förbättra skäreffektiviteten och ytkvaliteten.
Undvik att skära med verktygsspetsen, vilket kan minska verktygsslitage och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Platt cylindrisk fräs:
För en plan cylindrisk fräs med ett centrumhål i ändytan går inte änden genom mitten. Vid fräsning av krökta ytor får den inte matas vertikalt nedåt som en borrkrona. Om inte ett processhål borras i förväg kommer fräsen att gå sönder.
För en plan cylindrisk fräs utan centrumhål i ändytan och med ändkanterna sammankopplade och passerande genom centrum, kan den matas vertikalt nedåt. På grund av den mycket lilla bladvinkeln och den stora axiella kraften bör dock även detta undvikas så mycket som möjligt. Det bästa sättet är att mata snett nedåt. Efter att ha nått ett visst djup, använd sidokanten för tvärgående skärning.
Vid fräsning av spårytor kan processhål borras i förväg för verktygsmatning.
Även om effekten av vertikal verktygsmatning med en kulfräs är bättre än med en planfräs, är det bäst att inte använda denna verktygsmatningsmetod på grund av den alltför stora axiella kraften och inverkan på skäreffekten.
II. Försiktighetsåtgärder under bearbetningsprocessen
Materialinspektion:
Om fenomen som dålig värmebehandling, sprickor och ojämn struktur i detaljmaterialet upptäcks vid fräsning av detaljer med krökta ytor bör bearbetningen avbrytas i tid. Dessa defekter kan leda till verktygsskador, minskad bearbetningsnoggrannhet och till och med kasserade produkter under bearbetningsprocessen. Att avbryta bearbetningen i tid kan undvika slöseri med arbetstid och material.
Inspektion före start:
Före varje fräsningsstart bör lämpliga inspektioner utföras på maskinverktyget, fixturen och verktyget. Kontrollera om olika parametrar hos maskinverktyget är normala, såsom spindelhastighet, matningshastighet, verktygslängdkompensation etc.; kontrollera om fixturens klämkraft är tillräcklig och om det påverkar bearbetningsnoggrannheten; kontrollera verktygets slitage och om verktyget behöver bytas ut. Dessa inspektioner kan säkerställa en smidig bearbetningsprocessen och förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.
Behärska arkiveringsbidraget:
Vid fräsning av formhåligheten bör filningsmånen anpassas till den bearbetade ytans ytjämnhet. För detaljer som är svårare att fräsa, och om ytjämnheten på den bearbetade ytan är dålig, bör mer filningsmån lämnas så att den erforderliga ytkvaliteten kan uppnås i den efterföljande filningsprocessen. För lättbearbetade delar, såsom plana ytor och rätvinkliga spår, bör ytjämnhetsvärdet på den bearbetade ytan minskas så mycket som möjligt, och filningsarbetsbelastningen bör minskas för att undvika att påverka noggrannheten i hålighetens yta på grund av filning av stora ytor.
Materialinspektion:
Om fenomen som dålig värmebehandling, sprickor och ojämn struktur i detaljmaterialet upptäcks vid fräsning av detaljer med krökta ytor bör bearbetningen avbrytas i tid. Dessa defekter kan leda till verktygsskador, minskad bearbetningsnoggrannhet och till och med kasserade produkter under bearbetningsprocessen. Att avbryta bearbetningen i tid kan undvika slöseri med arbetstid och material.
Inspektion före start:
Före varje fräsningsstart bör lämpliga inspektioner utföras på maskinverktyget, fixturen och verktyget. Kontrollera om olika parametrar hos maskinverktyget är normala, såsom spindelhastighet, matningshastighet, verktygslängdkompensation etc.; kontrollera om fixturens klämkraft är tillräcklig och om det påverkar bearbetningsnoggrannheten; kontrollera verktygets slitage och om verktyget behöver bytas ut. Dessa inspektioner kan säkerställa en smidig bearbetningsprocessen och förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.
Behärska arkiveringsbidraget:
Vid fräsning av formhåligheten bör filningsmånen anpassas till den bearbetade ytans ytjämnhet. För detaljer som är svårare att fräsa, och om ytjämnheten på den bearbetade ytan är dålig, bör mer filningsmån lämnas så att den erforderliga ytkvaliteten kan uppnås i den efterföljande filningsprocessen. För lättbearbetade delar, såsom plana ytor och rätvinkliga spår, bör ytjämnhetsvärdet på den bearbetade ytan minskas så mycket som möjligt, och filningsarbetsbelastningen bör minskas för att undvika att påverka noggrannheten i hålighetens yta på grund av filning av stora ytor.
III. Åtgärder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten
Optimera programmering:
Rimlig programmering kan förbättra bearbetningens noggrannhet och effektivitet. Vid programmering, välj lämpliga verktygsbanor och skärparametrar i enlighet med formens form och storlek. Till exempel, för komplexa krökta ytor kan metoder som konturlinjebearbetning och spiralbearbetning användas för att minska verktygets tomgångsrörelse och förbättra bearbetningseffektiviteten. Samtidigt bör skärparametrar som spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup ställas in rimligt för att säkerställa bearbetningskvalitet och verktygslivslängd.
Verktygskompensation:
Verktygskompensation är ett viktigt sätt att förbättra bearbetningsnoggrannheten. Under bearbetningsprocessen kommer bearbetningsstorleken att ändras på grund av verktygsslitage och utbyte. Genom verktygskompensationsfunktionen kan verktygets radie och längd justeras i tid för att säkerställa bearbetningsstorlekens noggrannhet. Samtidigt kan verktygskompensation också användas för att kompensera för maskinfel och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Noggrannhetsdetektering:
Under bearbetningsprocessen bör formen regelbundet kontrolleras för noggrannhet. Detektion kan utföras med hjälp av utrustning som trekoordinatmätinstrument och projektorer för att detektera formens storlek, form och positionsnoggrannhet. Genom detektion kan problem i bearbetningsprocessen upptäckas i tid, och motsvarande åtgärder kan vidtas för justering för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
Optimera programmering:
Rimlig programmering kan förbättra bearbetningens noggrannhet och effektivitet. Vid programmering, välj lämpliga verktygsbanor och skärparametrar i enlighet med formens form och storlek. Till exempel, för komplexa krökta ytor kan metoder som konturlinjebearbetning och spiralbearbetning användas för att minska verktygets tomgångsrörelse och förbättra bearbetningseffektiviteten. Samtidigt bör skärparametrar som spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup ställas in rimligt för att säkerställa bearbetningskvalitet och verktygslivslängd.
Verktygskompensation:
Verktygskompensation är ett viktigt sätt att förbättra bearbetningsnoggrannheten. Under bearbetningsprocessen kommer bearbetningsstorleken att ändras på grund av verktygsslitage och utbyte. Genom verktygskompensationsfunktionen kan verktygets radie och längd justeras i tid för att säkerställa bearbetningsstorlekens noggrannhet. Samtidigt kan verktygskompensation också användas för att kompensera för maskinfel och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Noggrannhetsdetektering:
Under bearbetningsprocessen bör formen regelbundet kontrolleras för noggrannhet. Detektion kan utföras med hjälp av utrustning som trekoordinatmätinstrument och projektorer för att detektera formens storlek, form och positionsnoggrannhet. Genom detektion kan problem i bearbetningsprocessen upptäckas i tid, och motsvarande åtgärder kan vidtas för justering för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
IV. Säkerhetsåtgärder vid drift
Operatörsutbildning:
Operatörer av CNC-bearbetningscentraler bör genomgå professionell utbildning och vara bekanta med maskinverktygets driftmetoder och säkerhetsåtgärder. Utbildningsinnehållet omfattar maskinverktygets struktur, prestanda, driftmetoder, programmeringsfärdigheter och säkerhetsprocedurer. Endast personal som har genomgått utbildningen och klarat bedömningen får använda CNC-bearbetningscentralen.
Säkerhetsskyddsanordningar:
CNC-bearbetningscentraler bör vara utrustade med kompletta säkerhetsanordningar såsom skyddsdörrar, skydd och nödstoppsknappar. Vid användning av maskinverktyget bör operatören använda säkerhetsanordningar korrekt för att undvika säkerhetsolyckor.
Verktygsinstallation och utbyte:
Vid montering och byte av verktyg bör strömmen till verktygsmaskinen först stängas av och verktyget är ordentligt monterat. Använd specialverktygsnycklar vid montering av verktyg. Undvik att använda verktyg som hammare för att slå på verktyget för att undvika att skada verktyget och maskinspindeln.
Säkerhetsåtgärder under bearbetningsprocessen:
Under bearbetningsprocessen bör operatören noggrant övervaka maskinens driftsstatus. Om något onormalt inträffar bör maskinen omedelbart stoppas för inspektion. Samtidigt bör man undvika att vidröra verktyget och arbetsstycket under bearbetningsprocessen för att undvika säkerhetsolyckor.
Operatörsutbildning:
Operatörer av CNC-bearbetningscentraler bör genomgå professionell utbildning och vara bekanta med maskinverktygets driftmetoder och säkerhetsåtgärder. Utbildningsinnehållet omfattar maskinverktygets struktur, prestanda, driftmetoder, programmeringsfärdigheter och säkerhetsprocedurer. Endast personal som har genomgått utbildningen och klarat bedömningen får använda CNC-bearbetningscentralen.
Säkerhetsskyddsanordningar:
CNC-bearbetningscentraler bör vara utrustade med kompletta säkerhetsanordningar såsom skyddsdörrar, skydd och nödstoppsknappar. Vid användning av maskinverktyget bör operatören använda säkerhetsanordningar korrekt för att undvika säkerhetsolyckor.
Verktygsinstallation och utbyte:
Vid montering och byte av verktyg bör strömmen till verktygsmaskinen först stängas av och verktyget är ordentligt monterat. Använd specialverktygsnycklar vid montering av verktyg. Undvik att använda verktyg som hammare för att slå på verktyget för att undvika att skada verktyget och maskinspindeln.
Säkerhetsåtgärder under bearbetningsprocessen:
Under bearbetningsprocessen bör operatören noggrant övervaka maskinens driftsstatus. Om något onormalt inträffar bör maskinen omedelbart stoppas för inspektion. Samtidigt bör man undvika att vidröra verktyget och arbetsstycket under bearbetningsprocessen för att undvika säkerhetsolyckor.
Sammanfattningsvis, när man använder en CNC-bearbetningscentral för formbearbetning, bör man vara uppmärksam på verktygsval och användning, försiktighetsåtgärder under bearbetningsprocessen, åtgärder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och säkerhetsåtgärder vid drift. Endast genom att strikt följa driftsprocedurerna kan bearbetningskvalitet och säkerhet garanteras och produktionseffektiviteten förbättras.