CNC-maskinerNycklar och utmaningar med högprecisionsbearbetning
CNC-maskinverktyg, som förkortning för digital styrd maskinverktyg, är en automatiserad maskinverktygsutrustning utrustad med ett programstyrsystem. Dess styrsystem kan logiskt bearbeta program med kontrollkoder eller andra symboliska instruktioner och avkoda dem, så att maskinverktyget kan manövrera och bearbeta delar. Drift och övervakning avCNC-maskinerutförs alla i denna CNC-enhet, som kan beskrivas som maskinens "hjärna".
CNC-maskinerhar många fördelar. Dess bearbetningsnoggrannhet är hög, vilket stadigt kan säkerställa bearbetningskvaliteten; den kan utföra flerkoordinatkoppling och bearbeta delar med komplexa former; när bearbetningsdelarna byts ut behöver man i allmänhet bara byta CNC-program, vilket kan spara produktionsförberedelsetid avsevärt; själva verktygsmaskinen har hög noggrannhet och hög styvhet och kan välja en gynnsam bearbetningsmängd och produktionseffektivitet. Hög, vanligtvis 3 till 5 gånger högre än vanliga verktygsmaskiner; hög grad av automatisering kan minska arbetsintensiteten. Det ställer dock också höga krav på operatörernas kvalitet och högre tekniska krav på underhållspersonal.
CNC-maskiner består vanligtvis av flera delar. Huvudmaskinen är huvuddelen avCNC-maskinverktyg, inklusive maskinverktygets kropp, pelare, spindel, matningsmekanism och andra mekaniska komponenter, som används för att slutföra olika mekaniska operationer för skärning och bearbetning. Den numeriska styrenheten är dess kärndel, inklusive hårdvara såsom kretskort, CRT-skärm, nyckellåda, pappersbandläsare etc., samt motsvarande programvara, som används för att mata in digitala detaljprogram och slutföra lagring av inmatningsinformation, datatransformation, interpolering och realisering av olika styrfunktioner. Drivenheten är den drivande delen avCNC-maskinverktygställdon, inklusive spindeldrivenheten, matningsenheten, spindelmotorn och matningsmotorn, etc. Under styrning av den numeriska styrenheten drivs spindeln och matningen via ett elektriskt eller elektrohydrauliskt servosystem. När flera matningar är länkade kan bearbetningen av positionering, rätlinje, plankurva och rymdkurva slutföras. Hjälpanordningen är den nödvändiga stödkomponenten i CNC-maskinverktyget, såsom kylning, spånavgång, smörjning, belysning, övervakning, etc., inklusive hydrauliska och pneumatiska anordningar, spånavgångsanordningar, växlingsbord, CNC-vridbord och numeriska styrningsdelningshuvuden, samt verktyg och övervaknings- och detekteringsanordningar. Programmerings- och annan hjälputrustning kan användas för programmering och förvaring av delar utanför maskinen.
Inom produktionen stöter vi ofta på problem med onormal bearbetningsnoggrannhet hos CNC-maskiner. Denna typ av problem är mycket dolt och svårt att diagnostisera. De främsta orsakerna till sådana problem är följande.
Först och främst kan matningsenheten på verktygsmaskinen ändras eller ändras. Detta kommer direkt att påverka verktygsmaskinens bearbetningsnoggrannhet, eftersom avvikelser i matningsenheten kommer att orsaka avvikelser i verktygsmaskinens rörelse och positionering.
För det andra är NULL-OFFSET för varje axel i maskinverktyget onormal. Nollpunktsförskjutning är en viktig parameter i maskinverktygets koordinatsystem. Dess onormala positionering kommer att göra att maskinverktygets koordinatpositionering förlorar sin noggrannhet.
Dessutom är AXIELLT GLAPP (Omvänt spel) också en vanlig orsak. Omvänt spelrum avser gapet mellan skruven och muttern i axiell rörelse. Det onormala omvänt spelet påverkar verktygsmaskinens noggrannhet och stabilitet.
Dessutom är motorns drifttillstånd onormalt, det vill säga att de elektriska och styrande delarna går sönder. Detta kan innebära kretsfel, styrfel eller andra elektriska problem, vilket direkt påverkar maskinens normala drift och bearbetningsnoggrannhet.
Utöver ovanstående mekaniska och elektriska orsaker kan även organisationen av bearbetningsprocedurer, verktygsval och mänskliga faktorer leda till onormal bearbetningsnoggrannhet. Orimlig programmering kan få verktygsmaskiner att utföra felaktiga åtgärder, och felaktigt verktygsval eller felaktig användning kommer också att påverka bearbetningskvaliteten.
För att undvika eller lösa problemet med onormal bearbetningsnoggrannhet hos CNC-maskiner kan följande åtgärder vidtas:
1. Kontrollera och kalibrera regelbundet matningsenheten, nollförspänningen och andra parametrar för verktygsmaskinen för att säkerställa dess noggrannhet.
2. Underhåll och kontrollera det axiella backspaltet och justera eller reparera det i tid.
3. Stärk underhåll och felsökning av elektriska och styrande delar.
4. Optimera sammanställningen av bearbetningsprocedurer, välj verktyg på ett rimligt sätt och utbilda operatörer för att förbättra sina färdigheter och sin ansvarskänsla.
Med ett ord,CNC-maskinerspelar en viktig roll i modern tillverkning, men problemet med onormal bearbetningsnoggrannhet behöver ägnas tillräcklig uppmärksamhet. Genom korrekt användning, underhåll och felsökning av verktygsmaskiner kan bearbetningsnoggrannheten förbättras effektivt och produktkvaliteten garanteras.
millingmachine@tajane.comDet här är min e-postadress. Om du behöver den kan du mejla mig. Jag väntar på ditt brev i Kina.