《Detaljerad tolkning av säkra driftsprocedurer för vertikala fleroperationsmaskiner》
I. Introduktion
Som en högprecisions- och högeffektiv bearbetningsutrustning spelar den vertikala fleroperationsmaskinen en avgörande roll i modern tillverkning. Men på grund av dess höga hastighet, höga bearbetningsnoggrannhet och komplexa mekaniska och elektriska system finns det vissa säkerhetsrisker under driftprocessen. Därför är det oerhört viktigt att strikt följa de säkra driftsprocedurerna. Följande är en detaljerad tolkning och djupgående analys av varje säker driftsprocedur.
II. Specifika säkra driftsförfaranden
Följ de allmänna säkra arbetsrutinerna för fräs- och borrarbetare. Använd arbetsskyddskläder efter behov.
De allmänna säkra arbetsrutinerna för fräs- och borrarbetare är de grundläggande säkerhetskriterier som sammanfattats genom långvarig praxis. Detta inkluderar att bära skyddshjälmar, skyddsglasögon, skyddshandskar, stötdämpande skor etc. Skyddshjälmar kan effektivt förhindra att huvudet skadas av fallande föremål från höjder; skyddsglasögon kan förhindra att ögonen skadas av stänk som metallflisor och kylvätska som genereras under bearbetningsprocessen; skyddshandskar kan skydda händerna från att repas av verktyg, arbetsstyckets kanter etc. under operationen; stötdämpande skor kan förhindra att fötterna skadas av tunga föremål. Dessa arbetarskyddsartiklar är den första försvarslinjen för operatörer i arbetsmiljön, och att ignorera någon av dem kan leda till allvarliga personskador.
Kontrollera om anslutningarna till manöverhandtaget, strömbrytaren, vredet, fixturmekanismen och den hydrauliska kolven är i rätt läge, om manövreringen är flexibel och om säkerhetsanordningarna är kompletta och tillförlitliga.
Rätt positionering av manöverhandtaget, brytaren och vredet säkerställer att utrustningen kan fungera enligt förväntat läge. Om dessa komponenter inte är i rätt läge kan det orsaka onormala utrustningsåtgärder och till och med leda till fara. Om manöverhandtaget till exempel är i fel läge kan det leda till att verktyget matas fram när det inte ska, vilket resulterar i att arbetsstycket skrapas eller till och med skadas på maskinverktyget. Fixturmekanismens anslutningsläge påverkar direkt arbetsstyckets klämeffekt. Om fixturen är lös kan arbetsstycket förskjutas under bearbetningsprocessen, vilket inte bara påverkar bearbetningsnoggrannheten utan också kan leda till farliga situationer som verktygsskador och att arbetsstycket flyger ut. Anslutningen av hydraulkolven är också avgörande eftersom den är relaterad till huruvida utrustningens hydraulsystem kan fungera normalt. Och säkerhetsanordningar, såsom nödstoppsknappar och skyddsdörrspärrar, är de viktigaste faciliteterna för att säkerställa operatörernas säkerhet. Kompletta och tillförlitliga säkerhetsanordningar kan snabbt stoppa utrustningen i en nödsituation för att undvika olyckor.
Kontrollera om det finns hinder inom det effektiva körområdet för varje axel i den vertikala bearbetningscentralen.
Innan bearbetningscentret körs måste varje axels rörelseområde (t.ex. X-, Y-, Z-axlar etc.) kontrolleras noggrant. Eventuella hinder kan hindra koordinataxlarnas normala rörelse, vilket leder till överbelastning och skador på axelmotorerna, och till och med orsaka att koordinataxlarna avviker från det förutbestämda spåret och utlöser maskinfel. Till exempel, under Z-axelns nedåtgående rörelse, om det finns orenade verktyg eller arbetsstycken under, kan det orsaka allvarliga konsekvenser som böjning av Z-axelns ledarskruv och slitage på styrskenan. Detta påverkar inte bara maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet, utan ökar också utrustningens underhållskostnader och utgör ett hot mot operatörernas säkerhet.
Det är strängt förbjudet att använda maskinverktyget utöver dess prestanda. Välj en rimlig skärhastighet och matningshastighet i enlighet med arbetsstyckets material.
Varje vertikal bearbetningscentral har sina egna designade prestandaparametrar, inklusive maximal bearbetningsstorlek, maximal effekt, maximal rotationshastighet, maximal matningshastighet etc. Om maskinen används utöver dess prestanda kommer varje del av maskinen att bära en belastning utöver designområdet, vilket resulterar i problem som överhettning av motorn, ökat slitage på ledarskruven och deformation av styrskenan. Samtidigt är det viktigt att välja en rimlig skärhastighet och matningshastighet i förhållande till arbetsstyckets material för att säkerställa bearbetningskvaliteten och förbättra bearbetningseffektiviteten. Olika material har olika mekaniska egenskaper som hårdhet och seghet. Till exempel finns det stor skillnad i skärhastighet och matningshastighet vid bearbetning av aluminiumlegering och rostfritt stål. Om skärhastigheten är för hög eller matningshastigheten är för stor kan det leda till ökat verktygsslitage, minskad arbetsstyckets ytkvalitet och till och med verktygsbrott och skrapning av arbetsstycket.
Vid lastning och lossning av tunga arbetsstycken måste en rimlig lyftanordning och lyftmetod väljas i enlighet med arbetsstyckets vikt och form.
För tunga arbetsstycken, om inte en lämplig lyftanordning och lyftmetod väljs, kan det finnas risk för att arbetsstycket faller under lastning och lossning. Beroende på arbetsstyckets vikt kan olika specifikationer för kranar, elektriska lyftanordningar och annan lyftutrustning väljas. Samtidigt kommer arbetsstyckets form också att påverka valet av lyftanordningar och lyftmetoder. Till exempel, för arbetsstycken med oregelbunden form kan speciella fixturer eller lyftanordningar med flera lyftpunkter krävas för att säkerställa arbetsstyckets balans och stabilitet under lyftprocessen. Under lyftprocessen måste operatören också vara uppmärksam på faktorer som lyftanordningens bärförmåga och lyftslingans vinkel för att säkerställa lyftoperationens säkerhet.
När spindeln på det vertikala fleroperationscentret roterar och rör sig är det strängt förbjudet att vidröra spindeln och verktygen som är monterade i spindelns ände med händerna.
När spindeln roterar och rör sig är dess hastighet mycket hög, och verktygen är vanligtvis mycket vassa. Att vidröra spindeln eller verktygen med händerna är mycket sannolikt att fingrarna kommer att träffa spindeln eller skäras av verktygen. Även vid till synes låg hastighet kan spindelns rotation och verktygens skärkraft fortfarande orsaka allvarliga skador på människokroppen. Detta kräver att operatören upprätthåller ett tillräckligt säkerhetsavstånd under användning av utrustningen och strikt följer driftsprocedurerna, och aldrig riskerar att vidröra den löpande spindeln och verktygen med händerna på grund av tillfällig oaktsamhet.
Vid verktygsbyte måste maskinen först stoppas, och bytet kan utföras efter bekräftelse. Var uppmärksam på skador på skäreggen under bytet.
Verktygsbyte är en vanlig operation i bearbetningsprocessen, men om det inte används korrekt medför det säkerhetsrisker. Att byta ut verktyg i stoppat tillstånd kan garantera operatörens säkerhet och förhindra att verktyget skadar människor på grund av spindelns plötsliga rotation. Efter att ha bekräftat att maskinen har stannat måste operatören också vara uppmärksam på skäreggens riktning och position vid byte av verktyg för att förhindra att skäreggen repar handen. Dessutom måste verktygen, efter att ha bytt ut verktygen, installeras korrekt och verktygens fastspänningsgrad kontrolleras för att säkerställa att verktygen inte lossnar under bearbetningsprocessen.
Det är förbjudet att trampa på utrustningens styrskenans yta och målade yta eller placera föremål på dem. Det är strängt förbjudet att knacka på eller räta ut arbetsstycken på arbetsbänken.
Utrustningens styrskenans yta är en viktig del för att säkerställa koordinataxlarnas korrekta rörelse, och dess noggrannhetskrav är mycket höga. Att trampa på styrskenans yta eller placera föremål på den kommer att förstöra styrskenans noggrannhet och påverka maskinens bearbetningsnoggrannhet. Samtidigt spelar lackytan inte bara en roll i försköningen, utan har också en viss skyddande effekt på utrustningen. Att skada lackytan kan leda till problem som rost och korrosion på utrustningen. Att stöta eller räta ut arbetsstycken på arbetsbänken är inte heller tillåtet, eftersom det kan skada arbetsbänkens planhet och påverka arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet. Dessutom kan den slagkraft som genereras under stötprocessen också orsaka skador på andra delar av maskinverktyget.
Efter inmatning av bearbetningsprogrammet för ett nytt arbetsstycke måste programmets riktighet kontrolleras och om det simulerade körprogrammet är korrekt. Automatisk cykeldrift är inte tillåten utan testning för att förhindra maskinfel.
Bearbetningsprogrammet för ett nytt arbetsstycke kan innehålla programmeringsfel, såsom syntaxfel, koordinatvärdesfel, verktygsbanfel etc. Om programmet inte kontrolleras och simulerad körning inte utförs, och direkt automatisk cykelkörning utförs, kan det leda till problem som kollision mellan verktyget och arbetsstycket, överrörelse av koordinataxlarna och felaktiga bearbetningsdimensioner. Genom att kontrollera programmets korrekthet kan dessa fel hittas och korrigeras i tid. Simulering av det pågående programmet gör det möjligt för operatören att observera verktygets rörelsebana före den faktiska bearbetningen för att säkerställa att programmet uppfyller bearbetningskraven. Först efter tillräcklig kontroll och testning och bekräftelse av att programmet är korrekt kan den automatiska cykelkörningen utföras för att säkerställa bearbetningsprocessens säkerhet och smidighet.
När man använder den radiella verktygshållaren på planfräshuvudet för individuell skärning, ska svarvbommen först återföras till nolläge och sedan växlas till planfräsläge i MDA-läge med M43. Om U-axeln behöver flyttas måste man säkerställa att U-axelns manuella spännanordning har lossats.
Manövreringen av den radiella verktygshållaren på planfräshuvudet måste utföras strikt enligt de angivna stegen. Att först återföra svarvbommen till nolläget kan undvika störningar vid växling till planfräshuvudläget. MDA-läget (Manuell datainmatning) är ett manuellt programmerings- och exekveringsläge. Att använda instruktionen M43 för att växla till planfräshuvudläget är den operationsprocess som specificeras av utrustningen. För att förflytta U-axeln är det nödvändigt att säkerställa att U-axelns manuella spännanordning är lossad, eftersom om spännanordningen inte lossas kan det orsaka svårigheter att flytta U-axeln och till och med skada U-axelns transmissionsmekanism. Noggrant genomförande av dessa operationssteg kan säkerställa normal drift av den radiella verktygshållaren på planfräshuvudet och minska förekomsten av utrustningsfel och säkerhetsolyckor.
När det är nödvändigt att rotera arbetsbänken (B-axeln) under arbete, bör man säkerställa att den inte kolliderar med andra delar av maskinverktyget eller andra föremål runt maskinverktyget under rotationen.
Rotationen av arbetsbänken (B-axeln) innebär ett stort rörelseomfång. Om den kolliderar med andra delar av maskinverktyget eller omgivande föremål under rotationsprocessen kan det orsaka skador på arbetsbänken och andra delar, och till och med påverka maskinverktygets övergripande noggrannhet. Innan arbetsbänken roteras måste operatören noggrant observera omgivningen och kontrollera om det finns hinder. För vissa komplexa bearbetningsscenarier kan det vara nödvändigt att utföra simuleringar eller mätningar i förväg för att säkerställa ett säkert utrymme för arbetsbänkens rotation.
Under drift av den vertikala fleroperationsmaskinen är det förbjudet att vidröra områdena runt den roterande ledarskruven, den släta stången, spindeln och planhuvudet, och operatören får inte uppehålla sig på maskinverktygets rörliga delar.
Områdena runt den roterande ledarskruven, den släta stången, spindeln och planhuvudet är mycket farliga områden. Dessa delar har hög hastighet och stor kinetisk energi under drift, och att vidröra dem kan leda till allvarliga personskador. Samtidigt finns det också faror i maskinverktygets rörliga delar under drift. Om operatören stannar kvar på dem kan hen fastna i ett farligt område på grund av delarnas rörelse eller skadas av klämning mellan de rörliga delarna och andra fasta delar. Därför måste operatören hålla ett säkert avstånd från dessa farliga områden under drift av maskinverktyget för att garantera sin egen säkerhet.
Under drift av den vertikala fleroperationsmaskinen får operatören inte lämna arbetsplatsen utan tillstånd eller anförtro andra att ta hand om den.
Under drift av verktygsmaskinen kan olika onormala situationer uppstå, såsom verktygsslitage, lossning av arbetsstycket och utrustningsfel. Om operatören lämnar arbetsplatsen utan tillstånd eller anförtror andra att ta hand om det, kan det leda till att dessa onormala situationer inte upptäcks och åtgärdas i tid, vilket kan orsaka allvarliga säkerhetsolyckor eller skador på utrustningen. Operatören måste alltid vara uppmärksam på verktygsmaskinens drifttillstånd och vidta åtgärder i tid för att säkerställa bearbetningsprocessens säkerhet och stabilitet.
När onormala fenomen och ljud uppstår under drift av den vertikala bearbetningscentralen, bör maskinen stoppas omedelbart, orsaken bör fastställas och det bör åtgärdas i tid.
Onormala fenomen och ljud är ofta förstadier till utrustningsfel. Till exempel kan onormal vibration vara en signal om verktygsslitage, obalans eller lossning av maskindelar; skarpa ljud kan vara tecken på problem som lagerskador och dåligt kuggingrepp. Att stoppa maskinen omedelbart kan förhindra att felet sprids ytterligare och minska risken för utrustningsskador och säkerhetsolyckor. Att ta reda på orsaken kräver att operatören har en viss kunskap och erfarenhet av utrustningsunderhåll, och tar reda på grundorsaken till felet genom observation, inspektion och andra metoder, och åtgärdar det i tid, såsom att byta ut slitna verktyg, dra åt lösa delar och byta ut skadade lager.
När spindellådan och arbetsbänken på verktygsmaskinen är i eller nära rörelsegränslägena får operatören inte beträda följande områden:
(1) Mellan spindellådans bottenyta och maskinhuset;
(2) Mellan borraxeln och arbetsstycket;
(3) Mellan borraxeln när den är utfälld och maskinkroppen eller arbetsbänkens yta;
(4) Mellan arbetsbänken och spindellådan under rörelse;
(5) Mellan den bakre stjärtcylindern och väggen och oljetanken när borraxeln roterar;
(6) Mellan arbetsbänken och den främre pelaren;
(7) Andra områden som kan orsaka klämning.
När dessa delar av maskinverktyget befinner sig vid eller nära rörelsegränserna blir dessa områden mycket farliga. Till exempel kan utrymmet mellan spindellådans bottenyta och maskinhuset krympa snabbt under spindellådans rörelse, och att beträda detta område kan klämma operatören. Liknande faror finns i områdena mellan borraxeln och arbetsstycket, mellan borraxeln när den är utfälld och maskinhuset eller arbetsbänkens yta, etc. Operatören måste alltid vara uppmärksam på dessa delars positioner och undvika att beträda dessa farliga områden när de är nära rörelsegränserna för att förhindra personskador.
När man stänger av den vertikala fleroperationsmaskinen måste arbetsbänken återföras till mittläget, svarvbommen återställas, sedan måste operativsystemet avslutas och slutligen måste strömförsörjningen stängas av.
Att återställa arbetsbänken till mittläget och återställa svarvbommen kan säkerställa att utrustningen är i ett säkert tillstånd nästa gång den startas, vilket undviker startsvårigheter eller kollisionsolyckor på grund av att arbetsbänken eller svarvbommen befinner sig i gränsläget. Att avsluta operativsystemet kan säkerställa att data i systemet sparas korrekt och att dataförlust undviks. Slutligen är det sista steget i avstängningen att stänga av strömförsörjningen för att säkerställa att utrustningen stannar helt och eliminera elektriska säkerhetsrisker.
III. Sammanfattning
Säkra driftsprocedurer för vertikala fleroperationscenter är nyckeln till att säkerställa säker drift av utrustningen, operatörernas säkerhet och bearbetningskvaliteten. Operatörerna måste ha en djup förståelse för och strikt följa varje säker driftsprocedur, och ingen detalj, från bärande av arbetsskyddsartiklar till drift av utrustningen, får ignoreras. Endast på detta sätt kan fördelarna med vertikala fleroperationscenter utnyttjas fullt ut, produktionseffektiviteten förbättras och säkerhetsolyckor undvikas samtidigt. Företag bör också stärka säkerhetsutbildningen för operatörer, förbättra säkerhetsmedvetenheten och operatörernas arbetsförmåga samt säkerställa produktionssäkerheten och de ekonomiska fördelarna för företagen.