Analys av bearbetningsflödet för höghastighets precisionsdelar i fleroperationsmaskiner
I. Introduktion
Fleroperationscentraler spelar en avgörande roll inom området höghastighetsbearbetning av precisionsdetaljer. De styr verktygsmaskiner genom digital information, vilket gör att verktygsmaskinerna automatiskt kan utföra de specificerade bearbetningsuppgifterna. Denna bearbetningsmetod kan säkerställa extremt hög bearbetningsnoggrannhet och stabil kvalitet, är enkel att genomföra automatiserad drift och har fördelarna med hög produktivitet och en kort produktionscykel. Samtidigt kan den minska användningen av processutrustning, möta behoven av snabb produktförnyelse och utbyte, och är nära kopplad till CAD för att uppnå omvandlingen från design till slutprodukt. För praktikanter som lär sig bearbetningsflödet för höghastighetsprecisionsdetaljer i fleroperationscentraler är det av stor vikt att förstå sambanden mellan varje process och betydelsen av varje steg. Denna artikel kommer att utveckla hela bearbetningsflödet från produktanalys till inspektion och demonstrera det genom specifika fall. Fallmaterialen är tvåfärgade skivor eller plexiglas.
Fleroperationscentraler spelar en avgörande roll inom området höghastighetsbearbetning av precisionsdetaljer. De styr verktygsmaskiner genom digital information, vilket gör att verktygsmaskinerna automatiskt kan utföra de specificerade bearbetningsuppgifterna. Denna bearbetningsmetod kan säkerställa extremt hög bearbetningsnoggrannhet och stabil kvalitet, är enkel att genomföra automatiserad drift och har fördelarna med hög produktivitet och en kort produktionscykel. Samtidigt kan den minska användningen av processutrustning, möta behoven av snabb produktförnyelse och utbyte, och är nära kopplad till CAD för att uppnå omvandlingen från design till slutprodukt. För praktikanter som lär sig bearbetningsflödet för höghastighetsprecisionsdetaljer i fleroperationscentraler är det av stor vikt att förstå sambanden mellan varje process och betydelsen av varje steg. Denna artikel kommer att utveckla hela bearbetningsflödet från produktanalys till inspektion och demonstrera det genom specifika fall. Fallmaterialen är tvåfärgade skivor eller plexiglas.
II. Produktanalys
(A) Erhålla information om sammansättning
Produktanalys är utgångspunkten för hela bearbetningsflödet. Genom detta steg behöver vi erhålla tillräcklig information om sammansättningen. För olika typer av delar är källorna till sammansättningsinformation omfattande. Om det till exempel är en mekanisk strukturdel måste vi förstå dess form och storlek, inklusive geometriska dimensionsdata såsom längd, bredd, höjd, håldiameter och axeldiameter. Dessa data kommer att bestämma den grundläggande ramen för efterföljande bearbetning. Om det är en del med komplexa krökta ytor, såsom ett flygmotorblad, krävs exakta konturdata för den krökta ytan, vilka kan erhållas genom avancerad teknik såsom 3D-skanning. Dessutom är toleranskraven för delarna också en viktig del av sammansättningsinformationen, vilket anger bearbetningsnoggrannhetens intervall, såsom dimensionstolerans, formtolerans (rundhet, rakhet, etc.) och positionstolerans (parallellitet, vinkelräthet, etc.).
(A) Erhålla information om sammansättning
Produktanalys är utgångspunkten för hela bearbetningsflödet. Genom detta steg behöver vi erhålla tillräcklig information om sammansättningen. För olika typer av delar är källorna till sammansättningsinformation omfattande. Om det till exempel är en mekanisk strukturdel måste vi förstå dess form och storlek, inklusive geometriska dimensionsdata såsom längd, bredd, höjd, håldiameter och axeldiameter. Dessa data kommer att bestämma den grundläggande ramen för efterföljande bearbetning. Om det är en del med komplexa krökta ytor, såsom ett flygmotorblad, krävs exakta konturdata för den krökta ytan, vilka kan erhållas genom avancerad teknik såsom 3D-skanning. Dessutom är toleranskraven för delarna också en viktig del av sammansättningsinformationen, vilket anger bearbetningsnoggrannhetens intervall, såsom dimensionstolerans, formtolerans (rundhet, rakhet, etc.) och positionstolerans (parallellitet, vinkelräthet, etc.).
(B) Definiera bearbetningskrav
Förutom information om sammansättning är även bearbetningskraven i fokus för produktanalysen. Detta inkluderar delarnas materialegenskaper. Olika materials egenskaper, såsom hårdhet, seghet och duktilitet, kommer att påverka valet av bearbetningsteknik. Till exempel kan bearbetning av delar av höghård legerat stål kräva användning av speciella skärverktyg och skärparametrar. Krav på ytkvalitet är också en viktig aspekt. Till exempel är kravet på ytjämnhet sådant att för vissa högprecisionsoptiska delar kan ytjämnheten krävas att den når nanometernivån. Dessutom finns det också vissa speciella krav, såsom delarnas korrosionsbeständighet och slitstyrka. Dessa krav kan kräva ytterligare behandlingsprocesser efter bearbetning.
Förutom information om sammansättning är även bearbetningskraven i fokus för produktanalysen. Detta inkluderar delarnas materialegenskaper. Olika materials egenskaper, såsom hårdhet, seghet och duktilitet, kommer att påverka valet av bearbetningsteknik. Till exempel kan bearbetning av delar av höghård legerat stål kräva användning av speciella skärverktyg och skärparametrar. Krav på ytkvalitet är också en viktig aspekt. Till exempel är kravet på ytjämnhet sådant att för vissa högprecisionsoptiska delar kan ytjämnheten krävas att den når nanometernivån. Dessutom finns det också vissa speciella krav, såsom delarnas korrosionsbeständighet och slitstyrka. Dessa krav kan kräva ytterligare behandlingsprocesser efter bearbetning.
III. Grafisk design
(A) Designgrund baserad på produktanalys
Grafisk design baseras på en detaljerad analys av produkten. Om man tar sigillbearbetning som exempel, bör först typsnittet bestämmas enligt bearbetningskraven. Om det är ett formellt officiellt sigill kan standardtypsnittet Song eller imiterat Song-typsnitt användas; om det är ett konstnärligt sigill är typsnittsvalet mer diversifierat, och det kan vara sigillskrift, kontorsskrift etc., som har en konstnärlig känsla. Textstorleken bör bestämmas utifrån sigillets övergripande storlek och syfte. Till exempel är textstorleken på ett litet personligt sigill relativt liten, medan textstorleken på ett stort företags officiellt sigill är relativt stor. Typen av sigill är också avgörande. Det finns olika former som cirkulära, fyrkantiga och ovala. Utformningen av varje form måste ta hänsyn till layouten för den interna texten och mönstren.
(A) Designgrund baserad på produktanalys
Grafisk design baseras på en detaljerad analys av produkten. Om man tar sigillbearbetning som exempel, bör först typsnittet bestämmas enligt bearbetningskraven. Om det är ett formellt officiellt sigill kan standardtypsnittet Song eller imiterat Song-typsnitt användas; om det är ett konstnärligt sigill är typsnittsvalet mer diversifierat, och det kan vara sigillskrift, kontorsskrift etc., som har en konstnärlig känsla. Textstorleken bör bestämmas utifrån sigillets övergripande storlek och syfte. Till exempel är textstorleken på ett litet personligt sigill relativt liten, medan textstorleken på ett stort företags officiellt sigill är relativt stor. Typen av sigill är också avgörande. Det finns olika former som cirkulära, fyrkantiga och ovala. Utformningen av varje form måste ta hänsyn till layouten för den interna texten och mönstren.
(B) Skapa grafik med professionell programvara
Efter att dessa grundläggande element har fastställts behöver professionell grafisk designprogramvara användas för att skapa grafik. För enkel tvådimensionell grafik kan programvara som AutoCAD användas. I denna programvara kan detaljens konturer ritas exakt, och tjocklek, färg etc. på linjerna kan ställas in. För komplex tredimensionell grafik behöver tredimensionell modelleringsprogramvara som SolidWorks och UG användas. Denna programvara kan skapa delmodeller med komplexa böjda ytor och solida strukturer, och kan utföra parametrisk design, vilket underlättar modifiering och optimering av grafik. Under den grafiska designprocessen måste även kraven för efterföljande bearbetningsteknik beaktas. För att till exempel underlätta genereringen av verktygsbanor måste grafiken vara rimligt lagerförd och partitionerad.
Efter att dessa grundläggande element har fastställts behöver professionell grafisk designprogramvara användas för att skapa grafik. För enkel tvådimensionell grafik kan programvara som AutoCAD användas. I denna programvara kan detaljens konturer ritas exakt, och tjocklek, färg etc. på linjerna kan ställas in. För komplex tredimensionell grafik behöver tredimensionell modelleringsprogramvara som SolidWorks och UG användas. Denna programvara kan skapa delmodeller med komplexa böjda ytor och solida strukturer, och kan utföra parametrisk design, vilket underlättar modifiering och optimering av grafik. Under den grafiska designprocessen måste även kraven för efterföljande bearbetningsteknik beaktas. För att till exempel underlätta genereringen av verktygsbanor måste grafiken vara rimligt lagerförd och partitionerad.
IV. Processplanering
(A) Planering av bearbetningssteg ur ett globalt perspektiv
Processplanering innebär att rimligen fastställa varje bearbetningssteg ur ett globalt perspektiv baserat på en djupgående analys av arbetsstyckets utseende och bearbetningskrav. Detta kräver att man beaktar bearbetningssekvensen, bearbetningsmetoderna samt de skärverktyg och fixturer som ska användas. För delar med flera egenskaper är det nödvändigt att bestämma vilken egenskap som ska bearbetas först och vilken som ska bearbetas senare. Till exempel, för en del med både hål och plan, bearbetas vanligtvis planet först för att ge en stabil referensyta för efterföljande hålbearbetning. Valet av bearbetningsmetod beror på delens material och form. Till exempel, för bearbetning av yttre cirkulära ytor kan svarvning, slipning etc. väljas; för bearbetning av inre hål kan borrning, hålborrning etc. användas.
(A) Planering av bearbetningssteg ur ett globalt perspektiv
Processplanering innebär att rimligen fastställa varje bearbetningssteg ur ett globalt perspektiv baserat på en djupgående analys av arbetsstyckets utseende och bearbetningskrav. Detta kräver att man beaktar bearbetningssekvensen, bearbetningsmetoderna samt de skärverktyg och fixturer som ska användas. För delar med flera egenskaper är det nödvändigt att bestämma vilken egenskap som ska bearbetas först och vilken som ska bearbetas senare. Till exempel, för en del med både hål och plan, bearbetas vanligtvis planet först för att ge en stabil referensyta för efterföljande hålbearbetning. Valet av bearbetningsmetod beror på delens material och form. Till exempel, för bearbetning av yttre cirkulära ytor kan svarvning, slipning etc. väljas; för bearbetning av inre hål kan borrning, hålborrning etc. användas.
(B) Val av lämpliga skärverktyg och fixturer
Valet av skärverktyg och fixturer är en viktig del av processplaneringen. Det finns olika typer av skärverktyg, inklusive svarvverktyg, fräsverktyg, borrkronor, arborrverktyg etc., och varje typ av skärverktyg har olika modeller och parametrar. Vid val av skärverktyg måste faktorer som delens material, bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsytans kvalitet beaktas. Till exempel kan skärverktyg i snabbstål användas för att bearbeta aluminiumlegeringsdelar, medan hårdmetallskärverktyg eller keramiska skärverktyg krävs för att bearbeta härdade ståldelar. Fixturernas funktion är att fixera arbetsstycket för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under bearbetningsprocessen. Vanliga fixturtyper inkluderar trebackschuckar, fyrbackschuckar och plattänger. För delar med oregelbunden form kan speciella fixturer behöva utformas. Vid processplanering måste lämpliga fixturer väljas i enlighet med delens form och bearbetningskrav för att säkerställa att arbetsstycket inte förskjuts eller deformeras under bearbetningsprocessen.
Valet av skärverktyg och fixturer är en viktig del av processplaneringen. Det finns olika typer av skärverktyg, inklusive svarvverktyg, fräsverktyg, borrkronor, arborrverktyg etc., och varje typ av skärverktyg har olika modeller och parametrar. Vid val av skärverktyg måste faktorer som delens material, bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsytans kvalitet beaktas. Till exempel kan skärverktyg i snabbstål användas för att bearbeta aluminiumlegeringsdelar, medan hårdmetallskärverktyg eller keramiska skärverktyg krävs för att bearbeta härdade ståldelar. Fixturernas funktion är att fixera arbetsstycket för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under bearbetningsprocessen. Vanliga fixturtyper inkluderar trebackschuckar, fyrbackschuckar och plattänger. För delar med oregelbunden form kan speciella fixturer behöva utformas. Vid processplanering måste lämpliga fixturer väljas i enlighet med delens form och bearbetningskrav för att säkerställa att arbetsstycket inte förskjuts eller deformeras under bearbetningsprocessen.
V. Generering av sökvägar
(A) Implementering av processplanering med hjälp av programvara
Bangenerering är processen att specifikt implementera processplanering genom programvara. I denna process måste den designade grafiken och planerade processparametrarna matas in i numerisk styrprogrammeringsprogramvara som MasterCAM och Cimatron. Denna programvara genererar verktygsbanor enligt inmatningsinformationen. Vid generering av verktygsbanor måste faktorer som typ, storlek och skärparametrar för skärverktygen beaktas. Till exempel, för fräsbearbetning måste diameter, rotationshastighet, matningshastighet och skärdjup för fräsverktyget ställas in. Programvaran beräknar skärverktygets rörelsebana på arbetsstycket enligt dessa parametrar och genererar motsvarande G-koder och M-koder. Dessa koder vägleder maskinverktyget till processen.
(A) Implementering av processplanering med hjälp av programvara
Bangenerering är processen att specifikt implementera processplanering genom programvara. I denna process måste den designade grafiken och planerade processparametrarna matas in i numerisk styrprogrammeringsprogramvara som MasterCAM och Cimatron. Denna programvara genererar verktygsbanor enligt inmatningsinformationen. Vid generering av verktygsbanor måste faktorer som typ, storlek och skärparametrar för skärverktygen beaktas. Till exempel, för fräsbearbetning måste diameter, rotationshastighet, matningshastighet och skärdjup för fräsverktyget ställas in. Programvaran beräknar skärverktygets rörelsebana på arbetsstycket enligt dessa parametrar och genererar motsvarande G-koder och M-koder. Dessa koder vägleder maskinverktyget till processen.
(B) Optimera verktygsbanans parametrar
Samtidigt optimeras verktygsbanans parametrar genom parameterinställning. Optimering av verktygsbanan kan förbättra bearbetningseffektiviteten, minska bearbetningskostnaderna och förbättra bearbetningskvaliteten. Till exempel kan bearbetningstiden minskas genom att justera skärparametrarna samtidigt som bearbetningsnoggrannheten säkerställs. En rimlig verktygsbana bör minimera tomgångsslaget och hålla skärverktyget i kontinuerlig skärrörelse under bearbetningsprocessen. Dessutom kan slitaget på skärverktyget minskas genom att optimera verktygsbanan, och skärverktygets livslängd kan förlängas. Genom att till exempel använda en rimlig skärsekvens och skärriktning kan skärverktyget förhindras från att ofta skära in och ut under bearbetningsprocessen, vilket minskar påverkan på skärverktyget.
Samtidigt optimeras verktygsbanans parametrar genom parameterinställning. Optimering av verktygsbanan kan förbättra bearbetningseffektiviteten, minska bearbetningskostnaderna och förbättra bearbetningskvaliteten. Till exempel kan bearbetningstiden minskas genom att justera skärparametrarna samtidigt som bearbetningsnoggrannheten säkerställs. En rimlig verktygsbana bör minimera tomgångsslaget och hålla skärverktyget i kontinuerlig skärrörelse under bearbetningsprocessen. Dessutom kan slitaget på skärverktyget minskas genom att optimera verktygsbanan, och skärverktygets livslängd kan förlängas. Genom att till exempel använda en rimlig skärsekvens och skärriktning kan skärverktyget förhindras från att ofta skära in och ut under bearbetningsprocessen, vilket minskar påverkan på skärverktyget.
VI. Bansimulering
(A) Kontrollera eventuella problem
Efter att banan har genererats har vi vanligtvis ingen intuitiv känsla för dess slutliga prestanda på maskinverktyget. Bansimulering syftar till att kontrollera eventuella problem för att minska kassationshastigheten vid den faktiska bearbetningen. Under bansimuleringsprocessen kontrolleras i allmänhet effekten av arbetsstyckets utseende. Genom simulering kan man se om ytan på den bearbetade delen är slät, om det finns verktygsmärken, repor och andra defekter. Samtidigt är det nödvändigt att kontrollera om det förekommer över- eller underskärning. Överskärning gör att detaljstorleken blir mindre än den designade storleken, vilket påverkar detaljens prestanda; underskärning gör detaljstorleken större och kan kräva sekundär bearbetning.
(A) Kontrollera eventuella problem
Efter att banan har genererats har vi vanligtvis ingen intuitiv känsla för dess slutliga prestanda på maskinverktyget. Bansimulering syftar till att kontrollera eventuella problem för att minska kassationshastigheten vid den faktiska bearbetningen. Under bansimuleringsprocessen kontrolleras i allmänhet effekten av arbetsstyckets utseende. Genom simulering kan man se om ytan på den bearbetade delen är slät, om det finns verktygsmärken, repor och andra defekter. Samtidigt är det nödvändigt att kontrollera om det förekommer över- eller underskärning. Överskärning gör att detaljstorleken blir mindre än den designade storleken, vilket påverkar detaljens prestanda; underskärning gör detaljstorleken större och kan kräva sekundär bearbetning.
(B) Utvärdering av processplaneringens rationalitet
Dessutom är det nödvändigt att utvärdera om processplaneringen av banan är rimlig. Till exempel är det nödvändigt att kontrollera om det finns orimliga svängar, plötsliga stopp etc. i verktygsbanan. Dessa situationer kan orsaka skador på skärverktyget och minskad bearbetningsnoggrannhet. Genom bansimulering kan processplaneringen optimeras ytterligare, och verktygsbanan och bearbetningsparametrarna kan justeras för att säkerställa att detaljen kan bearbetas framgångsrikt under den faktiska bearbetningsprocessen och bearbetningskvaliteten kan säkerställas.
Dessutom är det nödvändigt att utvärdera om processplaneringen av banan är rimlig. Till exempel är det nödvändigt att kontrollera om det finns orimliga svängar, plötsliga stopp etc. i verktygsbanan. Dessa situationer kan orsaka skador på skärverktyget och minskad bearbetningsnoggrannhet. Genom bansimulering kan processplaneringen optimeras ytterligare, och verktygsbanan och bearbetningsparametrarna kan justeras för att säkerställa att detaljen kan bearbetas framgångsrikt under den faktiska bearbetningsprocessen och bearbetningskvaliteten kan säkerställas.
VII. Utgångsväg
(A) Sambandet mellan programvara och verktygsmaskiner
Banutgång är ett nödvändigt steg för att programvarudesignprogrammering ska kunna implementeras på maskinverktyget. Det upprättar en anslutning mellan programvaran och maskinverktyget. Under banutgångsprocessen måste de genererade G-koderna och M-koderna överföras till maskinverktygets styrsystem via specifika överföringsmetoder. Vanliga överföringsmetoder inkluderar RS232 seriell portkommunikation, Ethernet-kommunikation och USB-gränssnittsöverföring. Under överföringsprocessen måste kodernas noggrannhet och integritet säkerställas för att undvika kodförlust eller fel.
(A) Sambandet mellan programvara och verktygsmaskiner
Banutgång är ett nödvändigt steg för att programvarudesignprogrammering ska kunna implementeras på maskinverktyget. Det upprättar en anslutning mellan programvaran och maskinverktyget. Under banutgångsprocessen måste de genererade G-koderna och M-koderna överföras till maskinverktygets styrsystem via specifika överföringsmetoder. Vanliga överföringsmetoder inkluderar RS232 seriell portkommunikation, Ethernet-kommunikation och USB-gränssnittsöverföring. Under överföringsprocessen måste kodernas noggrannhet och integritet säkerställas för att undvika kodförlust eller fel.
(B) Förståelse av efterbehandling av verktygsbanor
För praktikanter med en professionell bakgrund inom numerisk styrning kan utdata från verktygsbanan förstås som efterbehandling av verktygsbanan. Syftet med efterbehandling är att konvertera koder som genereras av allmän numerisk styrprogrammeringsprogramvara till koder som kan kännas igen av styrsystemet i en specifik verktygsmaskin. Olika typer av styrsystem för verktygsmaskiner har olika krav på format och instruktioner för koderna, så efterbehandling krävs. Under efterbehandlingsprocessen måste inställningar göras enligt faktorer som maskinmodell och typ av styrsystem för att säkerställa att utdatakoderna korrekt kan styra verktygsmaskinen till bearbetning.
För praktikanter med en professionell bakgrund inom numerisk styrning kan utdata från verktygsbanan förstås som efterbehandling av verktygsbanan. Syftet med efterbehandling är att konvertera koder som genereras av allmän numerisk styrprogrammeringsprogramvara till koder som kan kännas igen av styrsystemet i en specifik verktygsmaskin. Olika typer av styrsystem för verktygsmaskiner har olika krav på format och instruktioner för koderna, så efterbehandling krävs. Under efterbehandlingsprocessen måste inställningar göras enligt faktorer som maskinmodell och typ av styrsystem för att säkerställa att utdatakoderna korrekt kan styra verktygsmaskinen till bearbetning.
VIII. Bearbetning
(A) Förberedelse och parameterinställning av maskinverktyg
Efter att banutdatan är klar går man in i bearbetningssteget. Först måste maskinverktyget förberedas, inklusive kontroll av om varje del av maskinverktyget är normal, såsom om spindeln, styrskenan och skruvstången löper smidigt. Därefter måste maskinverktygets parametrar ställas in enligt bearbetningskraven, såsom spindelns rotationshastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa parametrar bör överensstämma med de som ställts in under bangenereringsprocessen för att säkerställa att bearbetningsprocessen fortskrider enligt den förutbestämda verktygsbanan. Samtidigt måste arbetsstycket installeras korrekt på fixturen för att säkerställa arbetsstyckets positioneringsnoggrannhet.
(A) Förberedelse och parameterinställning av maskinverktyg
Efter att banutdatan är klar går man in i bearbetningssteget. Först måste maskinverktyget förberedas, inklusive kontroll av om varje del av maskinverktyget är normal, såsom om spindeln, styrskenan och skruvstången löper smidigt. Därefter måste maskinverktygets parametrar ställas in enligt bearbetningskraven, såsom spindelns rotationshastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa parametrar bör överensstämma med de som ställts in under bangenereringsprocessen för att säkerställa att bearbetningsprocessen fortskrider enligt den förutbestämda verktygsbanan. Samtidigt måste arbetsstycket installeras korrekt på fixturen för att säkerställa arbetsstyckets positioneringsnoggrannhet.
(B) Övervakning och justering av bearbetningsprocessen
Under bearbetningsprocessen måste maskinens drifttillstånd övervakas. Genom maskinens display kan förändringar i bearbetningsparametrar, såsom spindelbelastning och skärkraft, observeras i realtid. Om en onormal parameter upptäcks, såsom överdriven spindelbelastning, kan det orsakas av faktorer som verktygsslitage och orimliga skärparametrar, och det måste justeras omedelbart. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt ljud och vibrationer under bearbetningsprocessen. Onormala ljud och vibrationer kan indikera att det finns ett problem med maskinen eller skärverktyget. Under bearbetningsprocessen måste även bearbetningskvaliteten provtas och inspekteras, till exempel genom att använda mätverktyg för att mäta bearbetningsstorleken och observera bearbetningens ytkvalitet, och omedelbart upptäcka problem och vidta åtgärder för att förbättra.
Under bearbetningsprocessen måste maskinens drifttillstånd övervakas. Genom maskinens display kan förändringar i bearbetningsparametrar, såsom spindelbelastning och skärkraft, observeras i realtid. Om en onormal parameter upptäcks, såsom överdriven spindelbelastning, kan det orsakas av faktorer som verktygsslitage och orimliga skärparametrar, och det måste justeras omedelbart. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt ljud och vibrationer under bearbetningsprocessen. Onormala ljud och vibrationer kan indikera att det finns ett problem med maskinen eller skärverktyget. Under bearbetningsprocessen måste även bearbetningskvaliteten provtas och inspekteras, till exempel genom att använda mätverktyg för att mäta bearbetningsstorleken och observera bearbetningens ytkvalitet, och omedelbart upptäcka problem och vidta åtgärder för att förbättra.
IX. Inspektion
(A) Användning av flera inspektionsmetoder
Inspektion är det sista steget i hela bearbetningsflödet och är också ett avgörande steg för att säkerställa produktkvaliteten. Under inspektionsprocessen behöver flera inspektionsmetoder användas. För inspektion av dimensionsnoggrannhet kan mätverktyg som skjutmått, mikrometrar och trekoordinatmätinstrument användas. Skjutmått och mikrometrar är lämpliga för att mäta enkla linjära dimensioner, medan trekoordinatmätinstrument noggrant kan mäta de tredimensionella dimensionerna och formfelen hos komplexa delar. För inspektion av ytkvalitet kan en ytjämnhetsmätare användas för att mäta ytjämnheten, och ett optiskt mikroskop eller ett elektroniskt mikroskop kan användas för att observera ytans mikroskopiska morfologi och kontrollera om det finns sprickor, porer och andra defekter.
(A) Användning av flera inspektionsmetoder
Inspektion är det sista steget i hela bearbetningsflödet och är också ett avgörande steg för att säkerställa produktkvaliteten. Under inspektionsprocessen behöver flera inspektionsmetoder användas. För inspektion av dimensionsnoggrannhet kan mätverktyg som skjutmått, mikrometrar och trekoordinatmätinstrument användas. Skjutmått och mikrometrar är lämpliga för att mäta enkla linjära dimensioner, medan trekoordinatmätinstrument noggrant kan mäta de tredimensionella dimensionerna och formfelen hos komplexa delar. För inspektion av ytkvalitet kan en ytjämnhetsmätare användas för att mäta ytjämnheten, och ett optiskt mikroskop eller ett elektroniskt mikroskop kan användas för att observera ytans mikroskopiska morfologi och kontrollera om det finns sprickor, porer och andra defekter.
(B) Kvalitetsbedömning och återkoppling
Enligt inspektionsresultaten bedöms produktkvaliteten. Om produktkvaliteten uppfyller designkraven kan den gå vidare till nästa process eller förpackas och lagras. Om produktkvaliteten inte uppfyller kraven måste orsakerna analyseras. Det kan bero på processproblem, verktygsproblem, maskinproblem etc. under bearbetningsprocessen. Åtgärder måste vidtas för att förbättra, såsom att justera processparametrar, byta ut verktyg, reparera maskinverktyg etc., och sedan bearbetas delen igen tills produktkvaliteten är kvalificerad. Samtidigt måste inspektionsresultaten återföras till det tidigare bearbetningsflödet för att ge en grund för processoptimering och kvalitetsförbättring.
Enligt inspektionsresultaten bedöms produktkvaliteten. Om produktkvaliteten uppfyller designkraven kan den gå vidare till nästa process eller förpackas och lagras. Om produktkvaliteten inte uppfyller kraven måste orsakerna analyseras. Det kan bero på processproblem, verktygsproblem, maskinproblem etc. under bearbetningsprocessen. Åtgärder måste vidtas för att förbättra, såsom att justera processparametrar, byta ut verktyg, reparera maskinverktyg etc., och sedan bearbetas delen igen tills produktkvaliteten är kvalificerad. Samtidigt måste inspektionsresultaten återföras till det tidigare bearbetningsflödet för att ge en grund för processoptimering och kvalitetsförbättring.
X. Sammanfattning
Bearbetningsflödet för höghastighetsprecisionsdelar i fleroperationscentraler är ett komplext och rigoröst system. Varje steg, från produktanalys till inspektion, är sammankopplat och ömsesidigt påverkande. Endast genom att djupt förstå betydelsen och driftmetoderna för varje steg och genom att uppmärksamma sambandet mellan stegen kan höghastighetsprecisionsdelar bearbetas effektivt och med hög kvalitet. Praktikanter bör samla erfarenhet och förbättra sina bearbetningsfärdigheter genom att kombinera teoretisk inlärning och praktisk drift under inlärningsprocessen för att möta modern tillverknings behov av höghastighetsprecisionsdelbearbetning. Samtidigt, med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik, uppdateras tekniken för fleroperationscentraler ständigt, och bearbetningsflödet måste också kontinuerligt optimeras och förbättras för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten, minska kostnaderna och främja utvecklingen av tillverkningsindustrin.
Bearbetningsflödet för höghastighetsprecisionsdelar i fleroperationscentraler är ett komplext och rigoröst system. Varje steg, från produktanalys till inspektion, är sammankopplat och ömsesidigt påverkande. Endast genom att djupt förstå betydelsen och driftmetoderna för varje steg och genom att uppmärksamma sambandet mellan stegen kan höghastighetsprecisionsdelar bearbetas effektivt och med hög kvalitet. Praktikanter bör samla erfarenhet och förbättra sina bearbetningsfärdigheter genom att kombinera teoretisk inlärning och praktisk drift under inlärningsprocessen för att möta modern tillverknings behov av höghastighetsprecisionsdelbearbetning. Samtidigt, med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik, uppdateras tekniken för fleroperationscentraler ständigt, och bearbetningsflödet måste också kontinuerligt optimeras och förbättras för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten, minska kostnaderna och främja utvecklingen av tillverkningsindustrin.