"Detaljerad förklaring av grundläggande metoder för felanalys av CNC-maskiner"
Som en viktig utrustning i modern tillverkning är effektiv och noggrann drift av CNC-verktygsmaskiner avgörande för produktionen. Under användning kan dock olika fel uppstå i CNC-verktygsmaskiner, vilket påverkar produktionsförloppet och produktkvaliteten. Därför är det av stor vikt att behärska effektiva felanalysmetoder för reparation och underhåll av CNC-verktygsmaskiner. Följande är en detaljerad introduktion till de grundläggande metoderna för felanalys av CNC-verktygsmaskiner.
I. Konventionell analysmetod
Den konventionella analysmetoden är den grundläggande metoden för felanalys av CNC-verktygsmaskiner. Genom att utföra rutinmässiga inspektioner av maskinverktygets mekaniska, elektriska och hydrauliska delar kan orsaken till felet fastställas.
Kontrollera strömförsörjningens specifikationer
Spänning: Se till att strömförsörjningens spänning uppfyller CNC-maskinens krav. För hög eller för låg spänning kan orsaka fel i maskinverktyget, såsom skador på elektriska komponenter och instabilitet i styrsystemet.
Frekvens: Strömförsörjningens frekvens måste också uppfylla maskinverktygets krav. Olika CNC-maskiner kan ha olika krav på frekvens, vanligtvis 50 Hz eller 60 Hz.
Fasföljd: Trefasströmförsörjningens fasföljd måste vara korrekt, annars kan det leda till att motorn reverserar eller inte startar.
Kapacitet: Strömförsörjningens kapacitet ska vara tillräcklig för att möta CNC-maskinens strömbehov. Om strömförsörjningens kapacitet är otillräcklig kan det leda till spänningsfall, överbelastning av motorn och andra problem.
Kontrollera anslutningsstatus
Anslutningarna av CNC-servodrift, spindeldrift, motor, in-/utsignaler måste vara korrekta och tillförlitliga. Kontrollera om anslutningskontakterna är lösa eller har dålig kontakt, och om kablarna är skadade eller kortslutna.
Att säkerställa att anslutningen är korrekt är avgörande för maskinens normala drift. Felaktiga anslutningar kan leda till signalöverföringsfel och att motorn slutar fungera.
Kontrollera kretskort
Kretskorten i enheter som CNC-servodrivningar ska vara ordentligt monterade och det ska inte finnas några lösa delar vid instickspunkterna. Lösa kretskort kan leda till signalavbrott och elektriska fel.
Att regelbundet kontrollera kretskortens installationsstatus och att hitta och lösa problem i tid kan undvika att fel uppstår.
Kontrollera inställningsterminaler och potentiometrar
Kontrollera om inställningarna och justeringarna av inställningsterminalerna och potentiometrarna på CNC-servodrivningen, spindeldrivningen och andra delar är korrekta. Felaktiga inställningar kan leda till minskad maskinprestanda och minskad bearbetningsnoggrannhet.
Vid inställningar och justeringar bör detta utföras i strikt enlighet med maskinens bruksanvisning för att säkerställa parametrarnas noggrannhet.
Kontrollera hydrauliska, pneumatiska och smörjande komponenter
Kontrollera om oljetrycket, lufttrycket etc. för hydrauliska, pneumatiska och smörjande komponenter uppfyller maskinverktygets krav. Felaktigt oljetryck och lufttryck kan leda till instabil maskinrörelse och minskad noggrannhet.
Regelbunden inspektion och underhåll av hydrauliska, pneumatiska och smörjsystem för att säkerställa att de fungerar normalt kan förlänga maskinens livslängd.
Kontrollera elektriska komponenter och mekaniska delar
Kontrollera om det finns uppenbara skador på elektriska komponenter och mekaniska delar. Till exempel brännskador eller sprickbildning i elektriska komponenter, slitage och deformation av mekaniska delar etc.
Skadade delar bör bytas ut i tid för att undvika att felen sprids.
Den konventionella analysmetoden är den grundläggande metoden för felanalys av CNC-verktygsmaskiner. Genom att utföra rutinmässiga inspektioner av maskinverktygets mekaniska, elektriska och hydrauliska delar kan orsaken till felet fastställas.
Kontrollera strömförsörjningens specifikationer
Spänning: Se till att strömförsörjningens spänning uppfyller CNC-maskinens krav. För hög eller för låg spänning kan orsaka fel i maskinverktyget, såsom skador på elektriska komponenter och instabilitet i styrsystemet.
Frekvens: Strömförsörjningens frekvens måste också uppfylla maskinverktygets krav. Olika CNC-maskiner kan ha olika krav på frekvens, vanligtvis 50 Hz eller 60 Hz.
Fasföljd: Trefasströmförsörjningens fasföljd måste vara korrekt, annars kan det leda till att motorn reverserar eller inte startar.
Kapacitet: Strömförsörjningens kapacitet ska vara tillräcklig för att möta CNC-maskinens strömbehov. Om strömförsörjningens kapacitet är otillräcklig kan det leda till spänningsfall, överbelastning av motorn och andra problem.
Kontrollera anslutningsstatus
Anslutningarna av CNC-servodrift, spindeldrift, motor, in-/utsignaler måste vara korrekta och tillförlitliga. Kontrollera om anslutningskontakterna är lösa eller har dålig kontakt, och om kablarna är skadade eller kortslutna.
Att säkerställa att anslutningen är korrekt är avgörande för maskinens normala drift. Felaktiga anslutningar kan leda till signalöverföringsfel och att motorn slutar fungera.
Kontrollera kretskort
Kretskorten i enheter som CNC-servodrivningar ska vara ordentligt monterade och det ska inte finnas några lösa delar vid instickspunkterna. Lösa kretskort kan leda till signalavbrott och elektriska fel.
Att regelbundet kontrollera kretskortens installationsstatus och att hitta och lösa problem i tid kan undvika att fel uppstår.
Kontrollera inställningsterminaler och potentiometrar
Kontrollera om inställningarna och justeringarna av inställningsterminalerna och potentiometrarna på CNC-servodrivningen, spindeldrivningen och andra delar är korrekta. Felaktiga inställningar kan leda till minskad maskinprestanda och minskad bearbetningsnoggrannhet.
Vid inställningar och justeringar bör detta utföras i strikt enlighet med maskinens bruksanvisning för att säkerställa parametrarnas noggrannhet.
Kontrollera hydrauliska, pneumatiska och smörjande komponenter
Kontrollera om oljetrycket, lufttrycket etc. för hydrauliska, pneumatiska och smörjande komponenter uppfyller maskinverktygets krav. Felaktigt oljetryck och lufttryck kan leda till instabil maskinrörelse och minskad noggrannhet.
Regelbunden inspektion och underhåll av hydrauliska, pneumatiska och smörjsystem för att säkerställa att de fungerar normalt kan förlänga maskinens livslängd.
Kontrollera elektriska komponenter och mekaniska delar
Kontrollera om det finns uppenbara skador på elektriska komponenter och mekaniska delar. Till exempel brännskador eller sprickbildning i elektriska komponenter, slitage och deformation av mekaniska delar etc.
Skadade delar bör bytas ut i tid för att undvika att felen sprids.
II. Metod för åtgärdsanalys
Aktionsanalysmetoden är en metod för att identifiera felaktiga delar med dåliga funktioner och spåra orsaken till felet genom att observera och övervaka maskinverktygets faktiska funktioner.
Feldiagnos av hydrauliska och pneumatiska styrdelar
Delar som styrs av hydrauliska och pneumatiska system, såsom automatisk verktygsväxlare, arbetsbordsväxlare, fixturer och transmissionsenheter, kan fastställa orsaken till felet genom åtgärdsdiagnos.
Observera om dessa enheter fungerar smidigt och exakt, och om det finns onormala ljud, vibrationer etc. Om dåliga funktioner upptäcks kan tryck, flöde, ventiler och andra komponenter i de hydrauliska och pneumatiska systemen inspekteras ytterligare för att fastställa felets specifika plats.
Steg för åtgärdsdiagnos
Observera först maskinens övergripande funktion för att avgöra om det finns uppenbara avvikelser.
Begränsa sedan gradvis inspektionsområdet för specifika felaktiga delar och observera varje komponents åtgärder.
Slutligen, genom att analysera orsakerna till dåliga handlingar, fastställ grundorsaken till felet.
Aktionsanalysmetoden är en metod för att identifiera felaktiga delar med dåliga funktioner och spåra orsaken till felet genom att observera och övervaka maskinverktygets faktiska funktioner.
Feldiagnos av hydrauliska och pneumatiska styrdelar
Delar som styrs av hydrauliska och pneumatiska system, såsom automatisk verktygsväxlare, arbetsbordsväxlare, fixturer och transmissionsenheter, kan fastställa orsaken till felet genom åtgärdsdiagnos.
Observera om dessa enheter fungerar smidigt och exakt, och om det finns onormala ljud, vibrationer etc. Om dåliga funktioner upptäcks kan tryck, flöde, ventiler och andra komponenter i de hydrauliska och pneumatiska systemen inspekteras ytterligare för att fastställa felets specifika plats.
Steg för åtgärdsdiagnos
Observera först maskinens övergripande funktion för att avgöra om det finns uppenbara avvikelser.
Begränsa sedan gradvis inspektionsområdet för specifika felaktiga delar och observera varje komponents åtgärder.
Slutligen, genom att analysera orsakerna till dåliga handlingar, fastställ grundorsaken till felet.
III. Tillståndsanalysmetod
Tillståndsanalysmetoden är en metod för att fastställa orsaken till ett fel genom att övervaka manöverelementens arbetstillstånd. Den är den mest använda metoden vid reparation av CNC-maskiner.
Övervakning av huvudparametrar
I moderna CNC-system kan huvudparametrarna för komponenter som servomatningssystem, spindeldrivsystem och kraftmodul detekteras dynamiskt och statiskt.
Dessa parametrar inkluderar ingångs-/utgångsspänning, ingångs-/utgångsström, given/faktisk hastighet, faktisk belastning vid positionen etc. Genom att övervaka dessa parametrar kan verktygsmaskinens drifttillstånd förstås och fel kan hittas i tid.
Inspektion av interna signaler
Alla in-/utsignaler från CNC-systemet, inklusive status för interna reläer, timers etc., kan också kontrolleras via CNC-systemets diagnostiska parametrar.
Att kontrollera statusen för interna signaler kan hjälpa till att fastställa felets specifika plats. Om till exempel ett relä inte fungerar korrekt kan en viss funktion inte utföras.
Fördelar med tillståndsanalysmetoden
Tillståndsanalysmetoden kan snabbt hitta orsaken till felet baserat på systemets interna tillstånd utan instrument och utrustning.
Underhållspersonal måste vara skicklig i tillståndsanalysmetoden så att de snabbt och noggrant kan bedöma orsaken till felet när ett fel uppstår.
Tillståndsanalysmetoden är en metod för att fastställa orsaken till ett fel genom att övervaka manöverelementens arbetstillstånd. Den är den mest använda metoden vid reparation av CNC-maskiner.
Övervakning av huvudparametrar
I moderna CNC-system kan huvudparametrarna för komponenter som servomatningssystem, spindeldrivsystem och kraftmodul detekteras dynamiskt och statiskt.
Dessa parametrar inkluderar ingångs-/utgångsspänning, ingångs-/utgångsström, given/faktisk hastighet, faktisk belastning vid positionen etc. Genom att övervaka dessa parametrar kan verktygsmaskinens drifttillstånd förstås och fel kan hittas i tid.
Inspektion av interna signaler
Alla in-/utsignaler från CNC-systemet, inklusive status för interna reläer, timers etc., kan också kontrolleras via CNC-systemets diagnostiska parametrar.
Att kontrollera statusen för interna signaler kan hjälpa till att fastställa felets specifika plats. Om till exempel ett relä inte fungerar korrekt kan en viss funktion inte utföras.
Fördelar med tillståndsanalysmetoden
Tillståndsanalysmetoden kan snabbt hitta orsaken till felet baserat på systemets interna tillstånd utan instrument och utrustning.
Underhållspersonal måste vara skicklig i tillståndsanalysmetoden så att de snabbt och noggrant kan bedöma orsaken till felet när ett fel uppstår.
IV. Metod för drift och programmeringsanalys
Drift- och programmeringsanalysmetoden är en metod för att bekräfta orsaken till felet genom att utföra vissa specialoperationer eller sammanställa speciella testprogramsegment.
Detektering av handlingar och funktioner
Identifiera åtgärder och funktioner genom metoder som att manuellt utföra enstegskörning av automatiskt verktygsbyte och automatiskt arbetsbordsbyte, och köra bearbetningsinstruktioner med en enda funktion.
Dessa åtgärder kan hjälpa till att fastställa den specifika platsen och orsaken till felet. Om till exempel den automatiska verktygsväxlaren inte fungerar korrekt kan verktygsbytet utföras manuellt steg för steg för att kontrollera om det är ett mekaniskt eller elektriskt problem.
Kontroll av programkompileringens korrekthet
Att kontrollera programkompileringens korrekthet är också en viktig del av operations- och programmeringsanalysmetoden. Felaktig programkompilering kan leda till olika fel i maskinverktyget, såsom felaktiga bearbetningsdimensioner och verktygsskador.
Genom att kontrollera programmets grammatik och logik kan fel i programmet hittas och korrigeras i tid.
Drift- och programmeringsanalysmetoden är en metod för att bekräfta orsaken till felet genom att utföra vissa specialoperationer eller sammanställa speciella testprogramsegment.
Detektering av handlingar och funktioner
Identifiera åtgärder och funktioner genom metoder som att manuellt utföra enstegskörning av automatiskt verktygsbyte och automatiskt arbetsbordsbyte, och köra bearbetningsinstruktioner med en enda funktion.
Dessa åtgärder kan hjälpa till att fastställa den specifika platsen och orsaken till felet. Om till exempel den automatiska verktygsväxlaren inte fungerar korrekt kan verktygsbytet utföras manuellt steg för steg för att kontrollera om det är ett mekaniskt eller elektriskt problem.
Kontroll av programkompileringens korrekthet
Att kontrollera programkompileringens korrekthet är också en viktig del av operations- och programmeringsanalysmetoden. Felaktig programkompilering kan leda till olika fel i maskinverktyget, såsom felaktiga bearbetningsdimensioner och verktygsskador.
Genom att kontrollera programmets grammatik och logik kan fel i programmet hittas och korrigeras i tid.
V. Systemets självdiagnosmetod
Självdiagnostik av CNC-systemet är en diagnostisk metod som använder systemets interna självdiagnosprogram eller speciell diagnostikprogramvara för att utföra självdiagnos och tester på den viktigaste hårdvaran och styrprogramvaran inuti systemet.
Självdiagnos vid påslag
Självdiagnos vid påslag är den diagnostiska process som automatiskt utförs av CNC-systemet efter att maskinverktyget har slagits på.
Självdiagnostik vid påslag kontrollerar huvudsakligen om systemets hårdvaruutrustning är normal, såsom CPU, minne, I/O-gränssnitt etc. Om ett hårdvarufel upptäcks visar systemet motsvarande felkod så att underhållspersonalen kan felsöka.
Onlineövervakning
Onlineövervakning är den process där CNC-systemet övervakar viktiga parametrar i realtid under maskinens drift.
Onlineövervakning kan i tid upptäcka onormala tillstånd i maskinverktygets drift, såsom överbelastning av motorn, för hög temperatur och för stor positionsavvikelse. När ett avvikelse upptäcks utfärdar systemet ett larm för att påminna underhållspersonalen om att åtgärda det.
Offline-testning
Offline-testning är testprocessen för CNC-systemet med hjälp av speciell diagnostikprogramvara när maskinverktyget är avstängt.
Offline-testning kan heltäckande upptäcka systemets hårdvara och mjukvara, inklusive CPU-prestandatestning, minnestestning, kommunikationsgränssnittstestning etc. Genom offline-testning kan vissa fel som inte kan upptäckas vid självdiagnos vid påslag och onlineövervakning hittas.
Självdiagnostik av CNC-systemet är en diagnostisk metod som använder systemets interna självdiagnosprogram eller speciell diagnostikprogramvara för att utföra självdiagnos och tester på den viktigaste hårdvaran och styrprogramvaran inuti systemet.
Självdiagnos vid påslag
Självdiagnos vid påslag är den diagnostiska process som automatiskt utförs av CNC-systemet efter att maskinverktyget har slagits på.
Självdiagnostik vid påslag kontrollerar huvudsakligen om systemets hårdvaruutrustning är normal, såsom CPU, minne, I/O-gränssnitt etc. Om ett hårdvarufel upptäcks visar systemet motsvarande felkod så att underhållspersonalen kan felsöka.
Onlineövervakning
Onlineövervakning är den process där CNC-systemet övervakar viktiga parametrar i realtid under maskinens drift.
Onlineövervakning kan i tid upptäcka onormala tillstånd i maskinverktygets drift, såsom överbelastning av motorn, för hög temperatur och för stor positionsavvikelse. När ett avvikelse upptäcks utfärdar systemet ett larm för att påminna underhållspersonalen om att åtgärda det.
Offline-testning
Offline-testning är testprocessen för CNC-systemet med hjälp av speciell diagnostikprogramvara när maskinverktyget är avstängt.
Offline-testning kan heltäckande upptäcka systemets hårdvara och mjukvara, inklusive CPU-prestandatestning, minnestestning, kommunikationsgränssnittstestning etc. Genom offline-testning kan vissa fel som inte kan upptäckas vid självdiagnos vid påslag och onlineövervakning hittas.
Sammanfattningsvis inkluderar de grundläggande metoderna för felanalys av CNC-maskiner konventionell analysmetod, åtgärdsanalysmetod, tillståndsanalysmetod, drift- och programmeringsanalysmetod och systemsjälvdiagnosmetoden. I den faktiska reparationsprocessen bör underhållspersonalen tillämpa dessa metoder på ett omfattande sätt i enlighet med specifika situationer för att snabbt och noggrant bedöma orsaken till felet, eliminera felet och säkerställa CNC-maskinens normala drift. Samtidigt kan regelbundet underhåll och service av CNC-maskinen också effektivt minska förekomsten av fel och förlänga maskinens livslängd.