"Skillnader och fördelar mellan CNC-maskiner och allmänna maskiner"
Inom dagens mekaniska bearbetningsområde intar numerisk styrteknik och CNC-verktygsmaskiner en avgörande roll. Enkelt uttryckt är en CNC-verktygsmaskin en generell verktygsmaskin med ett numeriskt styrsystem, men i själva verket är det mycket mer än så. Numerisk styrteknik är den mest avancerade bearbetningsutrustningen som för närvarande används inom den mekaniska bearbetningsindustrin och täcker flera kategorier som CNC-svarvar, CNC-fräsmaskiner, CNC-borr- och fräsmaskiner, CNC-portalbearbetningscentra och CNC-trådskärning.
I. Konceptet med numerisk styrteknik och CNC-maskiner
Numerisk styrteknik är användningen av digitala programsignaler för att styra bearbetningsprocessen hos verktygsmaskiner via datorer. Som en maskin för att tillverka maskiner kan verktygsmaskiner tillverka verktygsmaskiner själva och inkludera olika bearbetningsmetoder som svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning, elektrisk gnista, klippning, bockning och laserskärning. Syftet med mekanisk bearbetning är att bearbeta metallämnen till önskade former, inklusive två aspekter: dimensionsnoggrannhet och geometrisk noggrannhet. Utrustning som kan utföra ovanstående funktioner kallas en verktygsmaskin. En CNC-verktygsmaskin är en högprecisions- och högeffektiv automatiserad verktygsmaskin utvecklad från en allmän verktygsmaskin. "Numerisk styrning" betyder digital styrning. En CNC-verktygsmaskin är en automatiserad verktygsmaskin utrustad med ett programstyrningssystem. Detta system kan logiskt bearbeta program specificerade med styrkoder eller andra symboliska instruktioner och avkoda dem så att verktygsmaskinen kan röra sig och bearbeta delar. Styrenheten i en CNC-verktygsmaskin är dess kärna. Drift och övervakning av CNC-verktygsmaskiner utförs i denna numeriska styrenhet. Det är som hjärnan i en CNC-verktygsmaskin. Den numeriska styrutrustning vi vanligtvis refererar till omfattar huvudsakligen CNC-svarvar och fleroperationsmaskiner.
Numerisk styrteknik är användningen av digitala programsignaler för att styra bearbetningsprocessen hos verktygsmaskiner via datorer. Som en maskin för att tillverka maskiner kan verktygsmaskiner tillverka verktygsmaskiner själva och inkludera olika bearbetningsmetoder som svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning, elektrisk gnista, klippning, bockning och laserskärning. Syftet med mekanisk bearbetning är att bearbeta metallämnen till önskade former, inklusive två aspekter: dimensionsnoggrannhet och geometrisk noggrannhet. Utrustning som kan utföra ovanstående funktioner kallas en verktygsmaskin. En CNC-verktygsmaskin är en högprecisions- och högeffektiv automatiserad verktygsmaskin utvecklad från en allmän verktygsmaskin. "Numerisk styrning" betyder digital styrning. En CNC-verktygsmaskin är en automatiserad verktygsmaskin utrustad med ett programstyrningssystem. Detta system kan logiskt bearbeta program specificerade med styrkoder eller andra symboliska instruktioner och avkoda dem så att verktygsmaskinen kan röra sig och bearbeta delar. Styrenheten i en CNC-verktygsmaskin är dess kärna. Drift och övervakning av CNC-verktygsmaskiner utförs i denna numeriska styrenhet. Det är som hjärnan i en CNC-verktygsmaskin. Den numeriska styrutrustning vi vanligtvis refererar till omfattar huvudsakligen CNC-svarvar och fleroperationsmaskiner.
II. Skillnader mellan CNC-maskiner och allmänna maskiner
(1) Bearbetningseffektivitet
Förbättra produktiviteten avsevärt
CNC-maskiner kan förbättra produktiviteten avsevärt. Efter att arbetsstycket har fastspänts, mata in det förprogrammerade bearbetningsprogrammet, så slutför verktygsmaskinen automatiskt bearbetningsprocessen. När den bearbetade delen har ändrats behöver vanligtvis bara det numeriska styrprogrammet ändras, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner kan produktiviteten hos CNC-maskiner ökas flera gånger eller mer. I bearbetningsprocessen för vanliga verktygsmaskiner krävs ofta frekventa manuella operationer och justeringar, och bearbetningshastigheten är relativt låg. Medan CNC-maskiner kan uppnå kontinuerlig och automatisk bearbetning, minskar paus- och väntetiden i bearbetningsprocessen och förbättrar därmed produktionseffektiviteten avsevärt.
(2) Bearbetningsnoggrannhet
Extremt hög bearbetningsnoggrannhet och stabil produktkvalitet
CNC-maskiner har hög bearbetningsnoggrannhet och mycket stabil produktkvalitet. Detta beror på att CNC-maskiner bearbetas automatiskt enligt program, och bearbetningsnoggrannheten kan också korrigeras och kompenseras av programvara. Nästan alla högprecisions-, sofistikerade och banbrytande produkter i olika företag bearbetas och tillverkas med hjälp av CNC-maskiner. Bearbetningsnoggrannheten hos allmänna verktygsmaskiner påverkas av flera faktorer, såsom operatörens tekniska nivå och verktygsmaskinens precisionsstabilitet, vilket gör det svårt att säkerställa högprecisionsbearbetningskrav. Genom exakt numerisk styrningssystem kan CNC-maskiner uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikrometernivå eller till och med högre, vilket säkerställer att produkternas dimensionsnoggrannhet och geometriska noggrannhet uppfyller strikta krav.
(3) Grad av automatisering
Hög grad av automatisering minskar arbetsintensiteten
Automatiseringsgraden hos CNC-maskiner är hög, vilket kraftigt minskar arbetsintensiteten och i stor utsträckning suddar ut skillnaden mellan fysiskt arbete och mentalt arbete. Vid användning av allmänna verktygsmaskiner behöver operatörerna utföra ett stort antal manuella operationer, såsom att justera verktyg, matningshastigheter och styra bearbetningsprocessen, vilket resulterar i hög arbetsintensitet. Medan det för CNC-maskiner bara är operatören som behöver mata in program och utföra nödvändig övervakning, kan verktygsmaskinen automatiskt slutföra bearbetningsprocessen. Arbetsprocessen för CNC-maskinoperatörer har ett högt teknologiskt innehåll och har högre krav på operatörernas kvalitet och högre tekniska krav på underhållspersonal. Personer som kan använda CNC-maskiner kallas "grå kragar"; personer som förstår underhåll av CNC-maskiner kallas "silverkragar"; och personer som både kan använda och förstå underhåll och har allsidiga talanger inom numerisk styrning kallas "guldkragar".
(1) Bearbetningseffektivitet
Förbättra produktiviteten avsevärt
CNC-maskiner kan förbättra produktiviteten avsevärt. Efter att arbetsstycket har fastspänts, mata in det förprogrammerade bearbetningsprogrammet, så slutför verktygsmaskinen automatiskt bearbetningsprocessen. När den bearbetade delen har ändrats behöver vanligtvis bara det numeriska styrprogrammet ändras, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner kan produktiviteten hos CNC-maskiner ökas flera gånger eller mer. I bearbetningsprocessen för vanliga verktygsmaskiner krävs ofta frekventa manuella operationer och justeringar, och bearbetningshastigheten är relativt låg. Medan CNC-maskiner kan uppnå kontinuerlig och automatisk bearbetning, minskar paus- och väntetiden i bearbetningsprocessen och förbättrar därmed produktionseffektiviteten avsevärt.
(2) Bearbetningsnoggrannhet
Extremt hög bearbetningsnoggrannhet och stabil produktkvalitet
CNC-maskiner har hög bearbetningsnoggrannhet och mycket stabil produktkvalitet. Detta beror på att CNC-maskiner bearbetas automatiskt enligt program, och bearbetningsnoggrannheten kan också korrigeras och kompenseras av programvara. Nästan alla högprecisions-, sofistikerade och banbrytande produkter i olika företag bearbetas och tillverkas med hjälp av CNC-maskiner. Bearbetningsnoggrannheten hos allmänna verktygsmaskiner påverkas av flera faktorer, såsom operatörens tekniska nivå och verktygsmaskinens precisionsstabilitet, vilket gör det svårt att säkerställa högprecisionsbearbetningskrav. Genom exakt numerisk styrningssystem kan CNC-maskiner uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikrometernivå eller till och med högre, vilket säkerställer att produkternas dimensionsnoggrannhet och geometriska noggrannhet uppfyller strikta krav.
(3) Grad av automatisering
Hög grad av automatisering minskar arbetsintensiteten
Automatiseringsgraden hos CNC-maskiner är hög, vilket kraftigt minskar arbetsintensiteten och i stor utsträckning suddar ut skillnaden mellan fysiskt arbete och mentalt arbete. Vid användning av allmänna verktygsmaskiner behöver operatörerna utföra ett stort antal manuella operationer, såsom att justera verktyg, matningshastigheter och styra bearbetningsprocessen, vilket resulterar i hög arbetsintensitet. Medan det för CNC-maskiner bara är operatören som behöver mata in program och utföra nödvändig övervakning, kan verktygsmaskinen automatiskt slutföra bearbetningsprocessen. Arbetsprocessen för CNC-maskinoperatörer har ett högt teknologiskt innehåll och har högre krav på operatörernas kvalitet och högre tekniska krav på underhållspersonal. Personer som kan använda CNC-maskiner kallas "grå kragar"; personer som förstår underhåll av CNC-maskiner kallas "silverkragar"; och personer som både kan använda och förstå underhåll och har allsidiga talanger inom numerisk styrning kallas "guldkragar".
III. Fördelar med CNC-maskiner
(1) Anpassa till flersorts- och småskalig produktion
Med den diversifierade marknadsefterfrågan har produktion av flera olika varianter och små serier blivit ett viktigt kännetecken för modern tillverkning. CNC-maskiner kan snabbt ändra bearbetningsprogrammet för delar för att anpassa sig till bearbetningskraven för olika delar utan behov av komplexa maskinjusteringar och verktygsbyten. Detta ger CNC-maskiner uppenbara fördelar vid produktion av flera olika varianter och små serier, vilket kan förkorta produktionscykeln avsevärt och minska produktionskostnaderna.
(2) Stark bearbetningsförmåga för komplexa delar
För vissa delar med komplexa former och höga precisionskrav har CNC-maskiner starka bearbetningsmöjligheter. CNC-maskiner kan uppnå högprecisionsbearbetning av komplexa delar genom tekniker som fleraxlig länkning och komplex verktygsbanakontroll. När allmänna verktygsmaskiner bearbetar komplexa delar krävs ofta flera processer och flera fastspänningar, vilket gör bearbetningen svår och noggrannheten svår att garantera.
(3) Förbättra produktkvaliteten
CNC-maskiner har hög bearbetningsnoggrannhet och god stabilitet, vilket kan säkerställa produktkvalitetskonsekvens. Vid batchproduktion kan CNC-maskiner säkerställa att dimensionsnoggrannheten och den geometriska noggrannheten för varje del ligger inom ett strikt kontrollområde, vilket undviker skillnader i produktkvalitet orsakade av mänskliga faktorer och instabil maskinnoggrannhet. Detta är av stor betydelse för att förbättra produkternas konkurrenskraft på marknaden.
(4) Underlätta förverkligandet av informationshantering inom produktionsledning
CNC-maskiner kan anslutas till datornätverk för att informatisera produktionshanteringen. Genom kommunikationsgränssnittet i det numeriska styrsystemet kan information som maskinernas driftstatus och bearbetningsförlopp överföras till produktionshanteringssystemet i realtid, vilket underlättar produktionsplanering och kvalitetsövervakning av chefer. Samtidigt kan hantering och överföring av numeriska styrprogram också utföras via nätverket, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och ledningsnivån.
(1) Anpassa till flersorts- och småskalig produktion
Med den diversifierade marknadsefterfrågan har produktion av flera olika varianter och små serier blivit ett viktigt kännetecken för modern tillverkning. CNC-maskiner kan snabbt ändra bearbetningsprogrammet för delar för att anpassa sig till bearbetningskraven för olika delar utan behov av komplexa maskinjusteringar och verktygsbyten. Detta ger CNC-maskiner uppenbara fördelar vid produktion av flera olika varianter och små serier, vilket kan förkorta produktionscykeln avsevärt och minska produktionskostnaderna.
(2) Stark bearbetningsförmåga för komplexa delar
För vissa delar med komplexa former och höga precisionskrav har CNC-maskiner starka bearbetningsmöjligheter. CNC-maskiner kan uppnå högprecisionsbearbetning av komplexa delar genom tekniker som fleraxlig länkning och komplex verktygsbanakontroll. När allmänna verktygsmaskiner bearbetar komplexa delar krävs ofta flera processer och flera fastspänningar, vilket gör bearbetningen svår och noggrannheten svår att garantera.
(3) Förbättra produktkvaliteten
CNC-maskiner har hög bearbetningsnoggrannhet och god stabilitet, vilket kan säkerställa produktkvalitetskonsekvens. Vid batchproduktion kan CNC-maskiner säkerställa att dimensionsnoggrannheten och den geometriska noggrannheten för varje del ligger inom ett strikt kontrollområde, vilket undviker skillnader i produktkvalitet orsakade av mänskliga faktorer och instabil maskinnoggrannhet. Detta är av stor betydelse för att förbättra produkternas konkurrenskraft på marknaden.
(4) Underlätta förverkligandet av informationshantering inom produktionsledning
CNC-maskiner kan anslutas till datornätverk för att informatisera produktionshanteringen. Genom kommunikationsgränssnittet i det numeriska styrsystemet kan information som maskinernas driftstatus och bearbetningsförlopp överföras till produktionshanteringssystemet i realtid, vilket underlättar produktionsplanering och kvalitetsövervakning av chefer. Samtidigt kan hantering och överföring av numeriska styrprogram också utföras via nätverket, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och ledningsnivån.
IV. Slutsats
Sammanfattningsvis har CNC-maskiner betydande fördelar jämfört med vanliga verktygsmaskiner när det gäller bearbetningseffektivitet, bearbetningsnoggrannhet och automatiseringsgrad. Framväxten och utvecklingen av CNC-maskiner har i hög grad främjat utvecklingen inom den mekaniska bearbetningsindustrin och gett starkt stöd för utvecklingen av modern tillverkning. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen kommer prestandan hos CNC-maskiner att fortsätta förbättras, och tillämpningsområdet kommer också att fortsätta att expandera. I framtidens tillverkningsindustri kommer CNC-maskiner att fortsätta spela en viktig roll och bli en av de viktigaste utrustningarna för att förverkliga intelligent tillverkning.
Sammanfattningsvis har CNC-maskiner betydande fördelar jämfört med vanliga verktygsmaskiner när det gäller bearbetningseffektivitet, bearbetningsnoggrannhet och automatiseringsgrad. Framväxten och utvecklingen av CNC-maskiner har i hög grad främjat utvecklingen inom den mekaniska bearbetningsindustrin och gett starkt stöd för utvecklingen av modern tillverkning. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen kommer prestandan hos CNC-maskiner att fortsätta förbättras, och tillämpningsområdet kommer också att fortsätta att expandera. I framtidens tillverkningsindustri kommer CNC-maskiner att fortsätta spela en viktig roll och bli en av de viktigaste utrustningarna för att förverkliga intelligent tillverkning.