Analys och lösningar på oljepumpsfel i fleroperationsmaskiner
Inom området mekanisk bearbetning spelar effektiv och stabil drift av fleroperationsmaskiner en avgörande roll för produktionseffektivitet och produktkvalitet. Som en nyckelkomponent i smörjsystemet i fleroperationsmaskiner påverkar huruvida oljepumpen fungerar normalt direkt maskinens prestanda och livslängd. Den här artikeln kommer att göra en djupgående undersökning av vanliga fel hos oljepumpar i fleroperationsmaskiner och deras lösningar, i syfte att ge omfattande och praktisk teknisk vägledning för yrkesverksamma inom mekanisk bearbetning, hjälpa dem att snabbt diagnostisera och effektivt lösa oljepumpsfel när de ställs inför dem, och säkerställa kontinuerlig och stabil drift av fleroperationsmaskiner.
I. Analys av vanliga orsaker till oljepumpsfel i fleroperationsmaskiner
(A) Otillräcklig oljenivå i styrskenans oljepump
Otillräcklig oljenivå i styrskenans oljepump är en av de relativt vanliga orsakerna till fel. När oljenivån är för låg kan oljepumpen inte utvinna tillräckligt med smörjolja normalt, vilket resulterar i att smörjsystemet inte fungerar som det ska. Detta kan bero på att oljenivån inte kontrolleras i tid och att styrskenans olja inte fylls på under det dagliga underhållet, eller att oljenivån gradvis minskar på grund av oljeläckage.
Otillräcklig oljenivå i styrskenans oljepump är en av de relativt vanliga orsakerna till fel. När oljenivån är för låg kan oljepumpen inte utvinna tillräckligt med smörjolja normalt, vilket resulterar i att smörjsystemet inte fungerar som det ska. Detta kan bero på att oljenivån inte kontrolleras i tid och att styrskenans olja inte fylls på under det dagliga underhållet, eller att oljenivån gradvis minskar på grund av oljeläckage.
(B) Skada på oljetrycksventilen på styrskenans oljepump
Oljetrycksventilen spelar en nyckelroll i regleringen av oljetrycket i hela smörjsystemet. Om oljetrycksventilen är skadad kan situationer som otillräckligt tryck eller oförmåga att reglera trycket normalt uppstå. Till exempel, vid långvarig användning kan ventilkärnan inuti oljetrycksventilen förlora sina normala tätnings- och reglerfunktioner på grund av orsaker som slitage och blockering av föroreningar, vilket påverkar oljeutgångstrycket och flödeshastigheten för styrskenans oljepump.
Oljetrycksventilen spelar en nyckelroll i regleringen av oljetrycket i hela smörjsystemet. Om oljetrycksventilen är skadad kan situationer som otillräckligt tryck eller oförmåga att reglera trycket normalt uppstå. Till exempel, vid långvarig användning kan ventilkärnan inuti oljetrycksventilen förlora sina normala tätnings- och reglerfunktioner på grund av orsaker som slitage och blockering av föroreningar, vilket påverkar oljeutgångstrycket och flödeshastigheten för styrskenans oljepump.
(C) Skada på oljekretsen i fleroperationsmaskinen
Oljekretssystemet i bearbetningscentret är relativt komplext och inkluderar olika oljerör, oljegrenrör och andra komponenter. Under långvarig drift av verktygsmaskinen kan oljekretsen skadas på grund av yttre påverkan, vibrationer, korrosion och andra faktorer. Till exempel kan oljerör brista eller gå sönder, och oljegrenrör kan deformeras eller blockeras, vilket allt kommer att hindra normal transport av smörjolja och leda till dålig smörjning.
Oljekretssystemet i bearbetningscentret är relativt komplext och inkluderar olika oljerör, oljegrenrör och andra komponenter. Under långvarig drift av verktygsmaskinen kan oljekretsen skadas på grund av yttre påverkan, vibrationer, korrosion och andra faktorer. Till exempel kan oljerör brista eller gå sönder, och oljegrenrör kan deformeras eller blockeras, vilket allt kommer att hindra normal transport av smörjolja och leda till dålig smörjning.
(D) Blockering av filternätet i pumpkärnan på styrskenans oljepump
Filtersilens huvudfunktion i pumpkärnan är att filtrera föroreningar i smörjoljan och förhindra att de kommer in i oljepumpen och orsakar skador. Men med ökande användningstid kommer föroreningar som metallflisor och damm i smörjoljan gradvis att samlas på filtersilen, vilket resulterar i blockering av filtersilen. När filtersilen blockeras ökar oljepumpens oljeinloppsmotstånd, oljeinloppsvolymen minskar och påverkar sedan oljetillförseln i hela smörjsystemet.
Filtersilens huvudfunktion i pumpkärnan är att filtrera föroreningar i smörjoljan och förhindra att de kommer in i oljepumpen och orsakar skador. Men med ökande användningstid kommer föroreningar som metallflisor och damm i smörjoljan gradvis att samlas på filtersilen, vilket resulterar i blockering av filtersilen. När filtersilen blockeras ökar oljepumpens oljeinloppsmotstånd, oljeinloppsvolymen minskar och påverkar sedan oljetillförseln i hela smörjsystemet.
(E) Överskridande av kvalitetsstandarden för den rälsolja som köpts av kunden
Användning av styrskenolja som inte uppfyller kraven kan också utlösa oljepumpfel. Om indikatorer som viskositet och slitageskyddande prestanda hos styrskenoljan inte uppfyller oljepumpens konstruktionskrav kan problem som ökat slitage på oljepumpen och minskad tätningsprestanda uppstå. Om till exempel viskositeten hos styrskenoljan är för hög ökar det belastningen på oljepumpen, och om den är för låg kan en effektiv smörjfilm inte bildas, vilket orsakar torrfriktion mellan oljepumpens komponenter under arbetsprocessen och skadar oljepumpen.
Användning av styrskenolja som inte uppfyller kraven kan också utlösa oljepumpfel. Om indikatorer som viskositet och slitageskyddande prestanda hos styrskenoljan inte uppfyller oljepumpens konstruktionskrav kan problem som ökat slitage på oljepumpen och minskad tätningsprestanda uppstå. Om till exempel viskositeten hos styrskenoljan är för hög ökar det belastningen på oljepumpen, och om den är för låg kan en effektiv smörjfilm inte bildas, vilket orsakar torrfriktion mellan oljepumpens komponenter under arbetsprocessen och skadar oljepumpen.
(F) Felaktig inställning av smörjtiden för styrskenans oljepump
Smörjningstiden för styrskenans oljepump i bearbetningscentret ställs vanligtvis in enligt maskinens arbetskrav och smörjbehov. Om smörjningstiden är inställd för lång eller för kort påverkar det smörjeffekten. En för lång smörjningstid kan leda till slöseri med smörjolja och till och med skador på oljeledningar och andra komponenter på grund av för högt oljetryck. En för kort smörjningstid kan inte ge tillräckligt med smörjolja, vilket resulterar i otillräcklig smörjning av komponenter som maskinverktygets styrskena och accelererat slitage.
Smörjningstiden för styrskenans oljepump i bearbetningscentret ställs vanligtvis in enligt maskinens arbetskrav och smörjbehov. Om smörjningstiden är inställd för lång eller för kort påverkar det smörjeffekten. En för lång smörjningstid kan leda till slöseri med smörjolja och till och med skador på oljeledningar och andra komponenter på grund av för högt oljetryck. En för kort smörjningstid kan inte ge tillräckligt med smörjolja, vilket resulterar i otillräcklig smörjning av komponenter som maskinverktygets styrskena och accelererat slitage.
(G) Säkringen i elboxen löser ut på grund av överbelastning av skäroljepumpen
Om belastningen under skäroljepumpens drift är för stor och överstiger dess nominella effekt, leder det till överbelastning. I detta fall kommer strömbrytaren i elboxen automatiskt att lösa ut för att skydda kretsens och utrustningens säkerhet. Det kan finnas olika orsaker till överbelastningen av skäroljepumpen, såsom att de mekaniska komponenterna inuti oljepumpen har fastnat, att skärvätskans viskositet är för hög och att fel uppstår i oljepumpens motor.
Om belastningen under skäroljepumpens drift är för stor och överstiger dess nominella effekt, leder det till överbelastning. I detta fall kommer strömbrytaren i elboxen automatiskt att lösa ut för att skydda kretsens och utrustningens säkerhet. Det kan finnas olika orsaker till överbelastningen av skäroljepumpen, såsom att de mekaniska komponenterna inuti oljepumpen har fastnat, att skärvätskans viskositet är för hög och att fel uppstår i oljepumpens motor.
(H) Luftläckage vid skäroljepumpens skarvar
Om skäroljepumpens skarvar inte är tätt tätade kommer luftläckage att uppstå. När luft kommer in i oljepumpsystemet stör det oljepumpens normala oljeabsorption och utmatning, vilket resulterar i instabil flödeshastighet för skärvätskan och till och med oförmågan att transportera skärvätskan normalt. Luftläckage vid skarvarna kan orsakas av orsaker som lösa skarvar, åldring eller skador på tätningar.
Om skäroljepumpens skarvar inte är tätt tätade kommer luftläckage att uppstå. När luft kommer in i oljepumpsystemet stör det oljepumpens normala oljeabsorption och utmatning, vilket resulterar i instabil flödeshastighet för skärvätskan och till och med oförmågan att transportera skärvätskan normalt. Luftläckage vid skarvarna kan orsakas av orsaker som lösa skarvar, åldring eller skador på tätningar.
(I) Skada på skäroljepumpens backventil
Envägsventilen spelar en roll i att kontrollera det enkelriktade flödet av skärvätska i skäroljepumpen. När envägsventilen är skadad kan det uppstå en situation där skärvätskan flödar bakåt, vilket påverkar oljepumpens normala drift. Till exempel kanske envägsventilens ventilkärna inte kan stängas helt på grund av orsaker som slitage och fastklämning av föroreningar, vilket resulterar i att skärvätskan flödar tillbaka till oljetanken när pumpen slutar fungera, vilket kräver att trycket återställs vid nästa start, vilket minskar arbetseffektiviteten och till och med kan skada oljepumpens motor.
Envägsventilen spelar en roll i att kontrollera det enkelriktade flödet av skärvätska i skäroljepumpen. När envägsventilen är skadad kan det uppstå en situation där skärvätskan flödar bakåt, vilket påverkar oljepumpens normala drift. Till exempel kanske envägsventilens ventilkärna inte kan stängas helt på grund av orsaker som slitage och fastklämning av föroreningar, vilket resulterar i att skärvätskan flödar tillbaka till oljetanken när pumpen slutar fungera, vilket kräver att trycket återställs vid nästa start, vilket minskar arbetseffektiviteten och till och med kan skada oljepumpens motor.
(J) Kortslutning i skäroljepumpens motorspole
En kortslutning i motorspolen är ett av de relativt allvarliga motorfelen. När en kortslutning uppstår i motorspolen på skäroljepumpen ökar motorströmmen kraftigt, vilket gör att motorn värms upp kraftigt och till och med brinner ut. Orsaker till kortslutningen i motorspolen kan inkludera långvarig överbelastning av motorn, åldring av isoleringsmaterial, fuktabsorption och yttre skador.
En kortslutning i motorspolen är ett av de relativt allvarliga motorfelen. När en kortslutning uppstår i motorspolen på skäroljepumpen ökar motorströmmen kraftigt, vilket gör att motorn värms upp kraftigt och till och med brinner ut. Orsaker till kortslutningen i motorspolen kan inkludera långvarig överbelastning av motorn, åldring av isoleringsmaterial, fuktabsorption och yttre skador.
(K) Omvänd rotationsriktning för skäroljepumpens motor
Om rotationsriktningen för motorn till skäroljepumpen är motsatt konstruktionskraven, kommer oljepumpen inte att kunna fungera normalt och kan inte suga ut skärvätskan från oljetanken och transportera den till bearbetningsplatsen. Motorns omvända rotationsriktning kan orsakas av orsaker som felaktig motorkoppling eller fel i styrsystemet.
Om rotationsriktningen för motorn till skäroljepumpen är motsatt konstruktionskraven, kommer oljepumpen inte att kunna fungera normalt och kan inte suga ut skärvätskan från oljetanken och transportera den till bearbetningsplatsen. Motorns omvända rotationsriktning kan orsakas av orsaker som felaktig motorkoppling eller fel i styrsystemet.
II. Detaljerade lösningar på oljepumpsfel i fleroperationsmaskiner
(A) Lösning på otillräcklig oljenivå
När det konstateras att oljenivån i styrskenans oljepump är otillräcklig, bör styrskenans olja injiceras i tid. Innan oljan injiceras är det nödvändigt att fastställa specifikationerna och modellerna för den styrskenans olja som används av verktygsmaskinen för att säkerställa att den tillsatta oljan uppfyller kraven. Samtidigt bör noggrant kontrolleras om det finns oljeläckage på verktygsmaskinen. Om oljeläckage upptäcks bör det repareras i tid för att förhindra att oljan läcker ut igen.
När det konstateras att oljenivån i styrskenans oljepump är otillräcklig, bör styrskenans olja injiceras i tid. Innan oljan injiceras är det nödvändigt att fastställa specifikationerna och modellerna för den styrskenans olja som används av verktygsmaskinen för att säkerställa att den tillsatta oljan uppfyller kraven. Samtidigt bör noggrant kontrolleras om det finns oljeläckage på verktygsmaskinen. Om oljeläckage upptäcks bör det repareras i tid för att förhindra att oljan läcker ut igen.
(B) Åtgärder vid skador på oljetrycksventilen
Kontrollera om oljetrycksventilen har otillräckligt tryck. Professionella oljetrycksdetekteringsverktyg kan användas för att mäta oljetrycksventilens utgångstryck och jämföra det med maskinverktygets konstruktionstryckskrav. Om trycket är otillräckligt, kontrollera ytterligare om det finns problem som blockering av föroreningar eller slitage på ventilkärnan inuti oljetrycksventilen. Om det konstateras att oljetrycksventilen är skadad bör en ny oljetrycksventil bytas ut i tid, och oljetrycket bör felsökas efter byte för att säkerställa att det ligger inom det normala intervallet.
Kontrollera om oljetrycksventilen har otillräckligt tryck. Professionella oljetrycksdetekteringsverktyg kan användas för att mäta oljetrycksventilens utgångstryck och jämföra det med maskinverktygets konstruktionstryckskrav. Om trycket är otillräckligt, kontrollera ytterligare om det finns problem som blockering av föroreningar eller slitage på ventilkärnan inuti oljetrycksventilen. Om det konstateras att oljetrycksventilen är skadad bör en ny oljetrycksventil bytas ut i tid, och oljetrycket bör felsökas efter byte för att säkerställa att det ligger inom det normala intervallet.
(C) Reparationsstrategier för skadade oljekretsar
Vid skador på oljekretsen i bearbetningscentret är det nödvändigt att utföra en omfattande inspektion av oljekretsarna för varje axel. Kontrollera först om det finns fenomen som bristningar eller brott på oljerören. Om skador på oljerören upptäcks bör oljerören bytas ut enligt deras specifikationer och material. Kontrollera sedan om oljegrenrören är oblockerade, om det finns deformation eller blockering. För blockerade oljegrenrör kan tryckluft eller speciella rengöringsverktyg användas för rengöring. Om oljegrenrören är allvarligt skadade bör nya bytas ut. Efter reparation av oljekretsen bör ett trycktest utföras för att säkerställa att smörjoljan kan cirkulera smidigt i oljekretsen.
Vid skador på oljekretsen i bearbetningscentret är det nödvändigt att utföra en omfattande inspektion av oljekretsarna för varje axel. Kontrollera först om det finns fenomen som bristningar eller brott på oljerören. Om skador på oljerören upptäcks bör oljerören bytas ut enligt deras specifikationer och material. Kontrollera sedan om oljegrenrören är oblockerade, om det finns deformation eller blockering. För blockerade oljegrenrör kan tryckluft eller speciella rengöringsverktyg användas för rengöring. Om oljegrenrören är allvarligt skadade bör nya bytas ut. Efter reparation av oljekretsen bör ett trycktest utföras för att säkerställa att smörjoljan kan cirkulera smidigt i oljekretsen.
(D) Rengöringssteg för blockering av filternätet i pumpkärnan
När du rengör filtersilen på oljepumpen, ta först bort oljepumpen från maskinverktyget och ta sedan försiktigt ut filtersilen. Blötlägg filtersilen i ett speciellt rengöringsmedel och borsta försiktigt med en mjuk borste för att ta bort orenheter från filtersilen. Efter rengöring, skölj den med rent vatten och torka den sedan i luften eller blås torr med tryckluft. När du monterar filtersilen, se till att den är korrekt monterad och att tätningen är god för att förhindra att orenheter kommer in i oljepumpen igen.
När du rengör filtersilen på oljepumpen, ta först bort oljepumpen från maskinverktyget och ta sedan försiktigt ut filtersilen. Blötlägg filtersilen i ett speciellt rengöringsmedel och borsta försiktigt med en mjuk borste för att ta bort orenheter från filtersilen. Efter rengöring, skölj den med rent vatten och torka den sedan i luften eller blås torr med tryckluft. När du monterar filtersilen, se till att den är korrekt monterad och att tätningen är god för att förhindra att orenheter kommer in i oljepumpen igen.
(E) Lösning på problemet med kvaliteten på styrskenans olja
Om det visar sig att kvaliteten på den styrskenolja som kunden köpt överstiger standarden, bör kvalificerad styrskenolja som uppfyller oljepumpens krav bytas ut omedelbart. Vid val av styrskenolja, hänvisa till maskintillverkarens rekommendationer och välj styrskenolja med lämplig viskositet, god slitageskyddande prestanda och antioxidantprestanda. Var samtidigt uppmärksam på styrskenoljans varumärke och rykte för att säkerställa dess stabila och pålitliga kvalitet.
Om det visar sig att kvaliteten på den styrskenolja som kunden köpt överstiger standarden, bör kvalificerad styrskenolja som uppfyller oljepumpens krav bytas ut omedelbart. Vid val av styrskenolja, hänvisa till maskintillverkarens rekommendationer och välj styrskenolja med lämplig viskositet, god slitageskyddande prestanda och antioxidantprestanda. Var samtidigt uppmärksam på styrskenoljans varumärke och rykte för att säkerställa dess stabila och pålitliga kvalitet.
(F) Justeringsmetod för felaktig inställning av smörjtiden
När oljetiden för styrskenans oljepump är felaktigt inställd är det nödvändigt att återställa den korrekta oljetiden. Först, förstå maskinens arbetsegenskaper och smörjbehov, och bestäm lämpligt oljetidsintervall och enkel oljetid baserat på faktorer som bearbetningsteknik, maskinens körhastighet och belastning. Gå sedan in i parameterinställningsgränssnittet för maskinverktygets styrsystem, hitta parametrarna relaterade till oljetiden för styrskenans oljepump och gör ändringar. När ändringen är klar, utför faktiska drifttester, observera smörjeffekten och gör finjusteringar enligt den faktiska situationen för att säkerställa att oljetiden är rimligt inställd.
När oljetiden för styrskenans oljepump är felaktigt inställd är det nödvändigt att återställa den korrekta oljetiden. Först, förstå maskinens arbetsegenskaper och smörjbehov, och bestäm lämpligt oljetidsintervall och enkel oljetid baserat på faktorer som bearbetningsteknik, maskinens körhastighet och belastning. Gå sedan in i parameterinställningsgränssnittet för maskinverktygets styrsystem, hitta parametrarna relaterade till oljetiden för styrskenans oljepump och gör ändringar. När ändringen är klar, utför faktiska drifttester, observera smörjeffekten och gör finjusteringar enligt den faktiska situationen för att säkerställa att oljetiden är rimligt inställd.
(G) Lösningssteg för överbelastning av skäroljepumpen
Om strömbrytaren i elboxen löser ut på grund av överbelastning av skäroljepumpen, kontrollera först om det finns mekaniska komponenter som fastnat i skäroljepumpen. Kontrollera till exempel om pumpaxeln kan rotera fritt och om pumphjulet har fastnat av främmande föremål. Om mekaniska komponenter har fastnat, rengör de främmande föremålen i tid, reparera eller byt ut de skadade komponenterna för att få pumpen att rotera normalt. Kontrollera samtidigt även om skärvätskans viskositet är lämplig. Om skärvätskans viskositet är för hög bör den spädas ut eller bytas ut på lämpligt sätt. Efter att ha åtgärdat mekaniska fel och skärvätskeproblem, återställ strömbrytaren och starta om skäroljepumpen för att kontrollera om dess drifttillstånd är normalt.
Om strömbrytaren i elboxen löser ut på grund av överbelastning av skäroljepumpen, kontrollera först om det finns mekaniska komponenter som fastnat i skäroljepumpen. Kontrollera till exempel om pumpaxeln kan rotera fritt och om pumphjulet har fastnat av främmande föremål. Om mekaniska komponenter har fastnat, rengör de främmande föremålen i tid, reparera eller byt ut de skadade komponenterna för att få pumpen att rotera normalt. Kontrollera samtidigt även om skärvätskans viskositet är lämplig. Om skärvätskans viskositet är för hög bör den spädas ut eller bytas ut på lämpligt sätt. Efter att ha åtgärdat mekaniska fel och skärvätskeproblem, återställ strömbrytaren och starta om skäroljepumpen för att kontrollera om dess drifttillstånd är normalt.
(H) Hanteringsmetod för luftläckage vid skäroljepumpens skarvar
Vid problem med luftläckage vid skäroljepumpens skarvar, leta noggrant efter de skarvar där luft läcker. Kontrollera om skarvarna är lösa. Om de är lösa, använd en skiftnyckel för att dra åt dem. Kontrollera samtidigt om tätningarna är gamla eller skadade. Om tätningarna är skadade, byt ut dem mot nya i tid. Efter att ha återanslutit skarvarna, använd tvålvatten eller speciella läckagedetekteringsverktyg för att kontrollera om det fortfarande finns luftläckage vid skarvarna för att säkerställa god tätning.
Vid problem med luftläckage vid skäroljepumpens skarvar, leta noggrant efter de skarvar där luft läcker. Kontrollera om skarvarna är lösa. Om de är lösa, använd en skiftnyckel för att dra åt dem. Kontrollera samtidigt om tätningarna är gamla eller skadade. Om tätningarna är skadade, byt ut dem mot nya i tid. Efter att ha återanslutit skarvarna, använd tvålvatten eller speciella läckagedetekteringsverktyg för att kontrollera om det fortfarande finns luftläckage vid skarvarna för att säkerställa god tätning.
(I) Åtgärder vid skador på skäroljepumpens backventil
Kontrollera om skäroljepumpens backventil är blockerad eller skadad. Backventilen kan tas bort och kontrolleras om ventilkärnan kan röra sig flexibelt och om ventilsätet är väl tätt. Om backventilen är blockerad kan föroreningar avlägsnas med tryckluft eller rengöringsmedel. Om ventilkärnan är sliten eller ventilsätet är skadat bör en ny backventil bytas ut. Var uppmärksam på att backventilen är i rätt installationsriktning när du installerar den för att säkerställa att den normalt kan styra skärvätskans enriktade flöde.
Kontrollera om skäroljepumpens backventil är blockerad eller skadad. Backventilen kan tas bort och kontrolleras om ventilkärnan kan röra sig flexibelt och om ventilsätet är väl tätt. Om backventilen är blockerad kan föroreningar avlägsnas med tryckluft eller rengöringsmedel. Om ventilkärnan är sliten eller ventilsätet är skadat bör en ny backventil bytas ut. Var uppmärksam på att backventilen är i rätt installationsriktning när du installerar den för att säkerställa att den normalt kan styra skärvätskans enriktade flöde.
(J) Åtgärdsplan vid kortslutning i skäroljepumpens motorspole
När en kortslutning i skäroljepumpens motorspole upptäcks bör skäroljepumpens motor bytas ut i tid. Innan motorn byts ut, stäng först av strömförsörjningen till maskinverktyget för att säkerställa driftsäkerheten. Välj och köp sedan en lämplig ny motor enligt motorns modell och specifikationer. Var uppmärksam på dess installationsläge och kopplingsmetod för att säkerställa att motorn är ordentligt installerad och att kopplingen är korrekt. Efter installationen, utför felsökning och provkörning av motorn och kontrollera om parametrar som rotationsriktning, rotationshastighet och motorström är normala.
När en kortslutning i skäroljepumpens motorspole upptäcks bör skäroljepumpens motor bytas ut i tid. Innan motorn byts ut, stäng först av strömförsörjningen till maskinverktyget för att säkerställa driftsäkerheten. Välj och köp sedan en lämplig ny motor enligt motorns modell och specifikationer. Var uppmärksam på dess installationsläge och kopplingsmetod för att säkerställa att motorn är ordentligt installerad och att kopplingen är korrekt. Efter installationen, utför felsökning och provkörning av motorn och kontrollera om parametrar som rotationsriktning, rotationshastighet och motorström är normala.
(K) Korrigeringsmetod för omvänd rotationsriktning för skäroljepumpens motor
Om det visar sig att rotationsriktningen för motorn till skäroljepumpen är motsatt, kontrollera först om motorns ledningar är korrekta. Kontrollera om anslutningen av kraftledningarna uppfyller kraven genom att hänvisa till motorns kopplingsschema. Om det finns fel, korrigera dem i tid. Om ledningarna är korrekta men motorn fortfarande roterar i motsatt riktning, kan det finnas ett fel i styrsystemet, och ytterligare inspektion och felsökning av styrsystemet krävs. Efter att motorns rotationsriktning har korrigerats, utför ett drifttest av skäroljepumpen för att säkerställa att den kan fungera normalt.
Om det visar sig att rotationsriktningen för motorn till skäroljepumpen är motsatt, kontrollera först om motorns ledningar är korrekta. Kontrollera om anslutningen av kraftledningarna uppfyller kraven genom att hänvisa till motorns kopplingsschema. Om det finns fel, korrigera dem i tid. Om ledningarna är korrekta men motorn fortfarande roterar i motsatt riktning, kan det finnas ett fel i styrsystemet, och ytterligare inspektion och felsökning av styrsystemet krävs. Efter att motorns rotationsriktning har korrigerats, utför ett drifttest av skäroljepumpen för att säkerställa att den kan fungera normalt.
III. Särskilda överväganden och driftspunkter för smörjsystemet i fleroperationsmaskiner
(A) Oljeinsprutningsreglering av oljekretsen med tryckhållande tryckkomponenter
För oljekretsen som använder tryckhållande tryckkomponenter är det nödvändigt att noggrant övervaka oljetrycksmätaren på oljepumpen under oljeinsprutning. Allt eftersom oljetiden ökar kommer oljetrycket gradvis att stiga, och oljetrycket bör kontrolleras inom intervallet 200–250. Om oljetrycket är för lågt kan det orsakas av orsaker som blockering av filtersilen i pumpkärnan, läckage i oljekretsen eller fel på oljetrycksventilen, och det är nödvändigt att utföra reparation och behandling enligt motsvarande lösningar som nämns ovan. Om oljetrycket är för högt kan oljeröret utsättas för för högt tryck och brista. Vid detta tillfälle är det nödvändigt att kontrollera om oljetrycksventilen fungerar normalt och justera eller byta ut den vid behov. Oljetillförselvolymen för denna tryckhållande tryckkomponent bestäms av dess egen struktur, och mängden olja som pumpas åt gången är relaterad till tryckkomponentens storlek snarare än oljetiden. När oljetrycket når standarden kommer tryckkomponenten att pressa ut oljan ur oljeröret för att uppnå smörjning av olika komponenter i maskinverktyget.
För oljekretsen som använder tryckhållande tryckkomponenter är det nödvändigt att noggrant övervaka oljetrycksmätaren på oljepumpen under oljeinsprutning. Allt eftersom oljetiden ökar kommer oljetrycket gradvis att stiga, och oljetrycket bör kontrolleras inom intervallet 200–250. Om oljetrycket är för lågt kan det orsakas av orsaker som blockering av filtersilen i pumpkärnan, läckage i oljekretsen eller fel på oljetrycksventilen, och det är nödvändigt att utföra reparation och behandling enligt motsvarande lösningar som nämns ovan. Om oljetrycket är för högt kan oljeröret utsättas för för högt tryck och brista. Vid detta tillfälle är det nödvändigt att kontrollera om oljetrycksventilen fungerar normalt och justera eller byta ut den vid behov. Oljetillförselvolymen för denna tryckhållande tryckkomponent bestäms av dess egen struktur, och mängden olja som pumpas åt gången är relaterad till tryckkomponentens storlek snarare än oljetiden. När oljetrycket når standarden kommer tryckkomponenten att pressa ut oljan ur oljeröret för att uppnå smörjning av olika komponenter i maskinverktyget.
(B) Inställning av smörjtid för oljekretsen för icke-tryckhållande komponenter
Om oljekretsen i bearbetningscentret inte är en tryckhållande tryckkomponent, måste oljetiden ställas in av verktygsmaskinen själv enligt den specifika situationen för verktygsmaskinen. Generellt sett kan den enskilda oljetiden ställas in på cirka 15 sekunder, och oljeintervallet är mellan 30 och 40 minuter. Om verktygsmaskinen däremot har en hård skenstruktur, på grund av den relativt höga friktionskoefficienten hos den hårda skenan och högre krav på smörjning, bör oljeintervallet på lämpligt sätt förkortas till cirka 20–30 minuter. Om oljeintervallet är för långt kan plastbeläggningen på den hårda skenans yta brännas på grund av otillräcklig smörjning, vilket påverkar verktygsmaskinens noggrannhet och livslängd. Vid inställning av oljetid och intervall bör faktorer som arbetsmiljö och bearbetningsbelastning för verktygsmaskinen också beaktas, och lämpliga justeringar bör göras enligt den faktiska smörjeffekten.
Om oljekretsen i bearbetningscentret inte är en tryckhållande tryckkomponent, måste oljetiden ställas in av verktygsmaskinen själv enligt den specifika situationen för verktygsmaskinen. Generellt sett kan den enskilda oljetiden ställas in på cirka 15 sekunder, och oljeintervallet är mellan 30 och 40 minuter. Om verktygsmaskinen däremot har en hård skenstruktur, på grund av den relativt höga friktionskoefficienten hos den hårda skenan och högre krav på smörjning, bör oljeintervallet på lämpligt sätt förkortas till cirka 20–30 minuter. Om oljeintervallet är för långt kan plastbeläggningen på den hårda skenans yta brännas på grund av otillräcklig smörjning, vilket påverkar verktygsmaskinens noggrannhet och livslängd. Vid inställning av oljetid och intervall bör faktorer som arbetsmiljö och bearbetningsbelastning för verktygsmaskinen också beaktas, och lämpliga justeringar bör göras enligt den faktiska smörjeffekten.
Sammanfattningsvis är normal drift av oljepumpen i bearbetningscentret avgörande för maskinverktygets stabila drift. Att förstå orsakerna till vanliga oljepumpsfel och deras lösningar, samt att behärska de speciella kraven och driftspunkterna för oljesystemet i bearbetningscentret, kan hjälpa mekaniska bearbetningsutövare att hantera oljepumpsfel på ett snabbt och effektivt sätt i den dagliga produktionen, säkerställa effektiv drift av bearbetningscentret, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten samt minska underhållskostnader och stilleståndstid för utrustningen. Samtidigt är regelbundet underhåll av oljepumpen och smörjsystemet i bearbetningscentret, såsom kontroll av oljenivån, rengöring av filtersilen och byte av tätningar, också en viktig åtgärd för att förhindra oljepumpsfel. Genom vetenskaplig hantering och underhåll kan bearbetningscentret alltid vara i gott skick, vilket ger kraftfullt utrustningsstöd för produktion och tillverkning av företag.
I det faktiska arbetet, när man stöter på oljepumpsfel i bearbetningscentret, bör underhållspersonalen behålla lugnet och utföra feldiagnos och reparation enligt principen att börja med det enkla, sedan det svåra och gradvis genomföra undersökningar. Kontinuerligt samla erfarenhet, förbättra sin egen tekniska nivå och felhanteringsförmåga för att hantera olika komplexa situationer med oljepumpsfel. Endast på detta sätt kan bearbetningscentret utnyttja sin maximala effektivitet inom mekanisk bearbetning och skapa större ekonomiska fördelar för företag.