GB-klassificering för geometrisk noggrannhetsprovning av fleroperationsmaskiner
Den geometriska noggrannheten hos en fleroperationsmaskin är en viktig indikator för att mäta dess bearbetningsnoggrannhet och kvalitet. För att säkerställa att fleroperationsmaskinens prestanda och noggrannhet uppfyller nationella standarder krävs en serie geometriska noggrannhetstester. Denna artikel kommer att introducera klassificeringen av nationella standarder för geometrisk noggrannhetsprovning av fleroperationsmaskiner.
1. Axelns vertikalitet
Axelvertikalitet avser graden av vertikalitet mellan axlarna i en bearbetningscentral. Detta inkluderar vertikaliteten mellan spindelaxeln och arbetsbordet, såväl som vertikaliteten mellan koordinataxlarna. Vertikalitetens noggrannhet påverkar direkt formen och måttnoggrannheten hos de bearbetade delarna.
2、 Rakhet
Rakhetskontroll omfattar koordinataxelns noggrannhet i den räta linjen. Detta inkluderar styrskenans rakhet, arbetsbänkens rakhet etc. Noggrannheten i rakheten är avgörande för att säkerställa positioneringsnoggrannheten och rörelsestabiliteten i bearbetningscentret.
3, Planhet
Planhetsinspektionen fokuserar huvudsakligen på arbetsbänkens och andra ytors planhet. Arbetsbänkens planhet kan påverka arbetsstyckets installations- och bearbetningsnoggrannhet, medan planheten hos andra plan kan påverka verktygets rörelse och bearbetningskvaliteten.
4、 Koaxialitet
Koaxialitet avser i vilken grad axeln för en roterande komponent sammanfaller med referensaxeln, såsom koaxialiteten mellan spindeln och verktygshållaren. Koaxialitetens noggrannhet är avgörande för höghastighetsbearbetning av rotation och högprecisionshålbearbetning.
5. Parallellitet
Parallellitetstestning omfattar det parallella förhållandet mellan koordinataxlar, såsom parallelliteten hos X-, Y- och Z-axlarna. Parallellitetens noggrannhet säkerställer koordinationen och noggrannheten hos rörelserna för varje axel under fleraxlig bearbetning.
6、 Radiell utkastning
Radiell kastning avser mängden kastning hos en roterande komponent i radiell riktning, såsom den radiella kastningen hos en spindel. Radiell kastning kan påverka den bearbetade ytans grovhet och noggrannhet.
7、 Axiell förskjutning
Axiell förskjutning avser mängden rörelse hos en roterande komponent i axiell riktning, såsom den axiella förskjutningen av en spindel. Axiell rörelse kan orsaka instabilitet i verktygspositionen och påverka bearbetningsnoggrannheten.
8、 Positioneringsnoggrannhet
Positioneringsnoggrannhet avser noggrannheten hos en fleroperationsmaskin vid en specificerad position, inklusive positioneringsfel och upprepad positioneringsnoggrannhet. Detta är särskilt viktigt för bearbetning av komplexa former och högprecisionsdelar.
9. Omvänd skillnad
Omvänd differens avser skillnaden i fel vid förflyttning i koordinataxelns positiva och negativa riktningar. En mindre omvänd differens bidrar till att förbättra bearbetningscentrets noggrannhet och stabilitet.
Dessa klassificeringar täcker de viktigaste aspekterna av geometrisk noggrannhetsprovning för fleroperationsmaskiner. Genom att inspektera dessa punkter kan den övergripande noggrannhetsnivån för fleroperationsmaskineriet utvärderas och huruvida det uppfyller nationella standarder och relevanta tekniska krav kan avgöras.
Vid praktisk inspektion används vanligtvis professionella mätinstrument och verktyg som linjaler, skjutmått, mikrometrar, laserinterferometrar etc. för att mäta och utvärdera olika noggrannhetsindikatorer. Samtidigt är det nödvändigt att välja lämpliga inspektionsmetoder och standarder baserat på typ, specifikationer och användningskrav för bearbetningscentret.
Det bör noteras att olika länder och regioner kan ha olika standarder och metoder för inspektion av geometrisk noggrannhet, men det övergripande målet är att säkerställa att fleroperationscentret har hög precision och tillförlitlig bearbetningskapacitet. Regelbunden inspektion och underhåll av geometrisk noggrannhet kan säkerställa att fleroperationscentret fungerar normalt och förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten.
Sammanfattningsvis inkluderar den nationella standardklassificeringen för geometrisk noggrannhetsinspektion av fleroperationsmaskiner axelvertikalitet, rakhet, planhet, koaxialitet, parallellitet, radiell rundgång, axiell förskjutning, positioneringsnoggrannhet och omvänd differens. Dessa klassificeringar hjälper till att utvärdera noggrannhetsprestanda hos fleroperationsmaskiner på ett heltäckande sätt och säkerställa att de uppfyller kraven för högkvalitativ bearbetning.