"Optimering av spindeldrevsbruskontroll i brusbehandlingsmetoden för CNC-maskinspindel"
Under drift av CNC-maskiner drabbas ofta operatörer och underhållspersonal av ljud från spindeldreven. För att effektivt minska ljudet från spindeldreven och förbättra bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen måste vi djupt optimera kontrollmetoden för ljudet från spindeldreven.
I. Orsaker till spindelbuller i CNC-maskiner
Genereringen av kugghjulsbuller är resultatet av den kombinerade verkan av flera faktorer. Å ena sidan kommer påverkan av kuggprofilfel och stigning att orsaka elastisk deformation av kugghjulets tänder vid belastning, vilket leder till omedelbar kollision och stöt när kugghjulen griper in. Å andra sidan kan fel i bearbetningsprocessen och dåliga långsiktiga driftsförhållanden också orsaka kuggprofilfel, vilket i sin tur genererar buller. Dessutom kommer förändringar i centrumavståndet hos ingripande kugghjul att orsaka förändringar i tryckvinkeln. Om centrumavståndet ändras regelbundet kommer bullret också att öka regelbundet. Felaktig användning av smörjolja, såsom otillräcklig smörjning eller överdrivet störande buller från oljan, kommer också att påverka bullret.
Genereringen av kugghjulsbuller är resultatet av den kombinerade verkan av flera faktorer. Å ena sidan kommer påverkan av kuggprofilfel och stigning att orsaka elastisk deformation av kugghjulets tänder vid belastning, vilket leder till omedelbar kollision och stöt när kugghjulen griper in. Å andra sidan kan fel i bearbetningsprocessen och dåliga långsiktiga driftsförhållanden också orsaka kuggprofilfel, vilket i sin tur genererar buller. Dessutom kommer förändringar i centrumavståndet hos ingripande kugghjul att orsaka förändringar i tryckvinkeln. Om centrumavståndet ändras regelbundet kommer bullret också att öka regelbundet. Felaktig användning av smörjolja, såsom otillräcklig smörjning eller överdrivet störande buller från oljan, kommer också att påverka bullret.
II. Specifika metoder för att optimera ljudkontrollen för spindeldrev
Toppning avfasning
Princip och syfte: Toppningsfasning är till för att korrigera böjningsdeformationen av kuggar och kompensera för kugghjulsfel, minska ingreppspåverkan orsakad av konkava och konvexa kuggtoppar när kugghjulen griper in, och därmed minska buller. Fasningsmängden beror på stigningsfelet, kugghjulets böjningsdeformation efter belastning och böjningsriktningen.
Avfasningsstrategi: Utför först avfasning på de kugghjulspar med hög ingreppsfrekvens i defekta verktygsmaskiner och använd olika avfasningsmängder enligt olika moduler (3, 4 och 5 millimeter). Under avfasningsprocessen, kontrollera avfasningsmängden noggrant och bestäm lämplig avfasningsmängd genom flera tester för att undvika överdriven avfasning som skadar den användbara tandprofilen eller otillräcklig avfasning som inte fungerar som avfasning. Vid avfasning av tandprofilen kan endast tandtoppen eller endast tandroten repareras beroende på kugghjulets specifika situation. När effekten av att endast reparera tandtoppen eller tandroten inte är bra, överväg att reparera tandtoppen och tandroten tillsammans. De radiella och axiella värdena för avfasningsmängden kan tilldelas ett eller två kugghjul beroende på situationen.
Kontrolltandprofilfel
Analys av felkällor: Fel i tandprofilen uppstår huvudsakligen under bearbetningsprocessen och orsakas i andra hand av dåliga långsiktiga driftsförhållanden. Kugghjul med konkava tandprofiler utsätts för två stötar i samma ingrepp, vilket resulterar i stort buller, och ju mer konkav tandprofilen är, desto större blir bullret.
Optimeringsåtgärder: Omforma kuggarna så att de blir måttligt konvexa för att minska buller. Genom finbearbetning och justering av kugghjul, minimera kuggprofilfel så mycket som möjligt och förbättra noggrannheten och ingreppskvaliteten hos kugghjulen.
Styr ändringen av centrumavståndet för ingripande kugghjul
Ljudgenereringsmekanism: Förändringen av det faktiska centrumavståndet hos ingripande kugghjul leder till en förändring av tryckvinkeln. Om centrumavståndet ändras regelbundet, kommer även tryckvinkeln att ändras regelbundet, vilket gör att ljudet ökar regelbundet.
Kontrollmetod: Kugghjulets ytterdiameter, transmissionsaxelns deformation och passningen mellan transmissionsaxeln, kugghjulet och lagret bör kontrolleras i idealiskt skick. Vid installation och felsökning, arbeta strikt i enlighet med konstruktionskraven för att säkerställa att centrumavståndet för ingreppskugghjulen förblir stabilt. Genom noggrann bearbetning och montering, försök att eliminera buller som orsakas av förändringen i centrumavståndet för ingreppet.
Optimera användningen av smörjolja
Smörjoljans funktion: Vid smörjning och kylning spelar smörjoljan också en viss dämpande roll. Ljudet minskar med ökande oljevolym och viskositet. Att bibehålla en viss oljefilmstjocklek på tandytan kan undvika direktkontakt mellan tandytor som griper in i varandra, försvaga vibrationsenergin och minska ljudet.
Optimeringsstrategi: Att välja olja med hög viskositet är fördelaktigt för att minska buller, men var uppmärksam på att kontrollera störningsbuller från oljan som orsakas av stänksmörjning. Ordna om varje oljerör så att smörjoljan stänker in i varje kugghjulspar så idealiskt som möjligt för att kontrollera bullret som genereras på grund av otillräcklig smörjning. Samtidigt kan användning av oljetillförselmetoden på ingreppssidan inte bara spela en kylande roll utan också bilda en oljefilm på tandytan innan den kommer in i ingreppsområdet. Om den stänkande oljan kan kontrolleras så att den kommer in i ingreppsområdet i en liten mängd, blir bullerreduceringseffekten bättre.
Toppning avfasning
Princip och syfte: Toppningsfasning är till för att korrigera böjningsdeformationen av kuggar och kompensera för kugghjulsfel, minska ingreppspåverkan orsakad av konkava och konvexa kuggtoppar när kugghjulen griper in, och därmed minska buller. Fasningsmängden beror på stigningsfelet, kugghjulets böjningsdeformation efter belastning och böjningsriktningen.
Avfasningsstrategi: Utför först avfasning på de kugghjulspar med hög ingreppsfrekvens i defekta verktygsmaskiner och använd olika avfasningsmängder enligt olika moduler (3, 4 och 5 millimeter). Under avfasningsprocessen, kontrollera avfasningsmängden noggrant och bestäm lämplig avfasningsmängd genom flera tester för att undvika överdriven avfasning som skadar den användbara tandprofilen eller otillräcklig avfasning som inte fungerar som avfasning. Vid avfasning av tandprofilen kan endast tandtoppen eller endast tandroten repareras beroende på kugghjulets specifika situation. När effekten av att endast reparera tandtoppen eller tandroten inte är bra, överväg att reparera tandtoppen och tandroten tillsammans. De radiella och axiella värdena för avfasningsmängden kan tilldelas ett eller två kugghjul beroende på situationen.
Kontrolltandprofilfel
Analys av felkällor: Fel i tandprofilen uppstår huvudsakligen under bearbetningsprocessen och orsakas i andra hand av dåliga långsiktiga driftsförhållanden. Kugghjul med konkava tandprofiler utsätts för två stötar i samma ingrepp, vilket resulterar i stort buller, och ju mer konkav tandprofilen är, desto större blir bullret.
Optimeringsåtgärder: Omforma kuggarna så att de blir måttligt konvexa för att minska buller. Genom finbearbetning och justering av kugghjul, minimera kuggprofilfel så mycket som möjligt och förbättra noggrannheten och ingreppskvaliteten hos kugghjulen.
Styr ändringen av centrumavståndet för ingripande kugghjul
Ljudgenereringsmekanism: Förändringen av det faktiska centrumavståndet hos ingripande kugghjul leder till en förändring av tryckvinkeln. Om centrumavståndet ändras regelbundet, kommer även tryckvinkeln att ändras regelbundet, vilket gör att ljudet ökar regelbundet.
Kontrollmetod: Kugghjulets ytterdiameter, transmissionsaxelns deformation och passningen mellan transmissionsaxeln, kugghjulet och lagret bör kontrolleras i idealiskt skick. Vid installation och felsökning, arbeta strikt i enlighet med konstruktionskraven för att säkerställa att centrumavståndet för ingreppskugghjulen förblir stabilt. Genom noggrann bearbetning och montering, försök att eliminera buller som orsakas av förändringen i centrumavståndet för ingreppet.
Optimera användningen av smörjolja
Smörjoljans funktion: Vid smörjning och kylning spelar smörjoljan också en viss dämpande roll. Ljudet minskar med ökande oljevolym och viskositet. Att bibehålla en viss oljefilmstjocklek på tandytan kan undvika direktkontakt mellan tandytor som griper in i varandra, försvaga vibrationsenergin och minska ljudet.
Optimeringsstrategi: Att välja olja med hög viskositet är fördelaktigt för att minska buller, men var uppmärksam på att kontrollera störningsbuller från oljan som orsakas av stänksmörjning. Ordna om varje oljerör så att smörjoljan stänker in i varje kugghjulspar så idealiskt som möjligt för att kontrollera bullret som genereras på grund av otillräcklig smörjning. Samtidigt kan användning av oljetillförselmetoden på ingreppssidan inte bara spela en kylande roll utan också bilda en oljefilm på tandytan innan den kommer in i ingreppsområdet. Om den stänkande oljan kan kontrolleras så att den kommer in i ingreppsområdet i en liten mängd, blir bullerreduceringseffekten bättre.
III. Försiktighetsåtgärder vid implementering av optimeringsåtgärder
Noggrann mätning och analys: Innan man utför avfasning av kuggtopp, kontrollerar kuggprofilfel och justerar centrumavståndet för ingripande kugghjul, är det nödvändigt att noggrant mäta och analysera kugghjulen för att fastställa den specifika situationen och påverkande faktorer för fel i syfte att formulera riktade optimeringsscheman.
Professionell teknik och utrustning: Optimering av spindelväxelns bullerkontroll kräver professionellt tekniskt och utrustningsstöd. Operatörer bör ha gedigen erfarenhet och yrkeskunskap och kunna använda mätverktyg och bearbetningsutrustning på ett skickligt sätt för att säkerställa korrekt implementering av optimeringsåtgärder.
Regelbundet underhåll och inspektion: För att bibehålla spindelväxelns goda driftskondition och minska buller är det nödvändigt att regelbundet underhålla och inspektera maskinverktyget. Problem som kugghjulsslitage och deformation bör upptäckas och åtgärdas i tid, och tillräcklig tillgång och rimlig användning av smörjolja bör säkerställas.
Kontinuerlig förbättring och innovation: Med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom tekniken bör vi kontinuerligt uppmärksamma nya metoder och teknologier för brusreducering, kontinuerligt förbättra och förnya bullerkontrollåtgärder för spindelväxlar och förbättra prestanda och kvalitet hos verktygsmaskiner.
Noggrann mätning och analys: Innan man utför avfasning av kuggtopp, kontrollerar kuggprofilfel och justerar centrumavståndet för ingripande kugghjul, är det nödvändigt att noggrant mäta och analysera kugghjulen för att fastställa den specifika situationen och påverkande faktorer för fel i syfte att formulera riktade optimeringsscheman.
Professionell teknik och utrustning: Optimering av spindelväxelns bullerkontroll kräver professionellt tekniskt och utrustningsstöd. Operatörer bör ha gedigen erfarenhet och yrkeskunskap och kunna använda mätverktyg och bearbetningsutrustning på ett skickligt sätt för att säkerställa korrekt implementering av optimeringsåtgärder.
Regelbundet underhåll och inspektion: För att bibehålla spindelväxelns goda driftskondition och minska buller är det nödvändigt att regelbundet underhålla och inspektera maskinverktyget. Problem som kugghjulsslitage och deformation bör upptäckas och åtgärdas i tid, och tillräcklig tillgång och rimlig användning av smörjolja bör säkerställas.
Kontinuerlig förbättring och innovation: Med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom tekniken bör vi kontinuerligt uppmärksamma nya metoder och teknologier för brusreducering, kontinuerligt förbättra och förnya bullerkontrollåtgärder för spindelväxlar och förbättra prestanda och kvalitet hos verktygsmaskiner.
Sammanfattningsvis kan man genom optimering av bruskontrollmetoden för CNC-maskinens spindelväxel effektivt minska bullret från spindelväxeln och förbättra bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen. Vid implementering av optimeringsåtgärder måste olika faktorer beaktas noggrant och vetenskapliga och rimliga metoder antas för att säkerställa att optimeringseffekterna uppnås. Samtidigt bör vi kontinuerligt utforska och förnya oss för att ge ett mer effektivt tekniskt stöd för utvecklingen av CNC-maskinverktyg.