I. Introduktion
Som en viktig utrustning i den moderna tillverkningsindustrin,CNC-maskinerspelar en nyckelroll i produktionen. Uppkomsten av slumpmässiga fel har dock orsakat många problem för produktionen. Den här artikeln kommer att diskutera orsakerna till samt metoderna för att upptäcka och diagnostisera slumpmässiga fel i CNC-verktygsmaskiner i detalj, i syfte att tillhandahålla effektiva lösningar för underhållspersonal.
II. Orsaker till slumpmässigt fel hosCNC-maskiner
Det finns två huvudorsaker till det slumpmässiga misslyckandet avCNC-maskiner.
För det första problemet med dålig kontakt, såsom dålig kontakt med kretskort, virtuell svetsning, kontakter etc., samt dålig kontakt inuti komponenterna. Dessa problem kan leda till onormal signalöverföring och påverka maskinverktygets normala drift.
En annan situation är att komponenten åldras eller att andra orsaker orsakar att dess parameterförändringar eller prestanda minskar till nära den kritiska punkten, vilket är i ett instabilt tillstånd. Vid denna tidpunkt, även om de yttre förhållandena som temperatur, spänning etc. har mindre störningar inom det tillåtna området, kan maskinverktyget omedelbart överstiga den kritiska punkten och sluta fungera.
Dessutom kan det finnas andra orsaker till slumpmässiga fel, såsom strömstörningar, mekaniska, hydrauliska och elektriska koordinationsproblem.
III. Inspektions- och diagnosmetoder för slumpmässiga fel hosCNC-maskiner
Vid ett slumpmässigt fel bör underhållspersonalen först noggrant observera felplatsen och fråga operatören om situationen före och när felet inträffade. Tillsammans med tidigare underhållsjournaler för utrustningen kan vi grovt bedöma den möjliga orsaken och platsen för felet utifrån fenomenet och principen.
(1) Slumpmässigt fel orsakat av strömavbrott hosCNC-maskiner
Vid fel orsakade av strömstörningar kan följande åtgärder mot störningar vidtas.
1. Avskärmning: Använd skärmningsteknik för att minska effekterna av extern elektromagnetisk störning på verktygsmaskiner.
2. Nerkörning: Bra jordning kan effektivt minska störningar.
3. Isolering: Isolera känsliga komponenter för att förhindra att störsignaler kommer in.
4. Spänningsstabilisering: Säkerställ att strömförsörjningsspänningen är stabil och undvik att spänningsfluktuationer påverkar verktygsmaskinen.
5. Filtrering: Filtrera bort skräp i strömförsörjningen och förbättra strömförsörjningens kvalitet.
Diskussion om slumpmässig feldetektering och diagnos av CNC-maskiner
I. Introduktion
Som en viktig utrustning i den moderna tillverkningsindustrin,CNC-maskinerspelar en nyckelroll i produktionen. Uppkomsten av slumpmässiga fel har dock orsakat många problem för produktionen. Den här artikeln kommer att diskutera orsakerna till samt metoderna för att upptäcka och diagnostisera slumpmässiga fel i CNC-verktygsmaskiner i detalj, i syfte att tillhandahålla effektiva lösningar för underhållspersonal.
II. Orsaker till slumpmässigt fel hosCNC-maskiner
Det finns två huvudorsaker till slumpmässiga fel hos CNC-verktygsmaskiner.
För det första problemet med dålig kontakt, såsom dålig kontakt med kretskort, virtuell svetsning, kontakter etc., samt dålig kontakt inuti komponenterna. Dessa problem kan leda till onormal signalöverföring och påverka maskinverktygets normala drift.
En annan situation är att komponenten åldras eller att andra orsaker orsakar att dess parameterförändringar eller prestanda minskar till nära den kritiska punkten, vilket är i ett instabilt tillstånd. Vid denna tidpunkt, även om de yttre förhållandena som temperatur, spänning etc. har mindre störningar inom det tillåtna området, kan maskinverktyget omedelbart överstiga den kritiska punkten och sluta fungera.
Dessutom kan det finnas andra orsaker till slumpmässiga fel, såsom strömstörningar, mekaniska, hydrauliska och elektriska koordinationsproblem.
III. Inspektions- och diagnosmetoder för slumpmässiga fel hosCNC-maskiner
Vid ett slumpmässigt fel bör underhållspersonalen först noggrant observera felplatsen och fråga operatören om situationen före och när felet inträffade. Tillsammans med tidigare underhållsjournaler för utrustningen kan vi grovt bedöma den möjliga orsaken och platsen för felet utifrån fenomenet och principen.
(1) Slumpmässigt fel orsakat av strömavbrott hosCNC-maskiner
Vid fel orsakade av strömstörningar kan följande åtgärder mot störningar vidtas.
1. Avskärmning: Använd skärmningsteknik för att minska effekterna av extern elektromagnetisk störning på verktygsmaskiner.
2. Nerkörning: Bra jordning kan effektivt minska störningar.
3. Isolering: Isolera känsliga komponenter för att förhindra att störsignaler kommer in.
4. Spänningsstabilisering: Säkerställ att strömförsörjningsspänningen är stabil och undvik att spänningsfluktuationer påverkar verktygsmaskinen.
5. Filtrering: Filtrera bort skräp i strömförsörjningen och förbättra strömförsörjningens kvalitet.
(II) Fallanalys
Ta en vevaxelfräs som exempel, som ofta har slumpmässiga larm och avstängningar. Efter observation visar det sig att felet alltid uppstår i det ögonblick då spindelmotorn i en närliggande verktygsmaskin startar, och uppstår ofta när effektbelastningen är stor. Den uppmätta spänningen i elnätet är endast cirka 340 V, och vågformen hos trefasströmförsörjningen är allvarligt förvrängd. Det konstateras att felet orsakas av strömförsörjningsstörningar orsakade av den låga strömförsörjningsspänningen. Problemet löses genom att dela strömförsörjningen till de två verktygsmaskinerna från två fördelningsboxar och installera en spänningsstabiliserande strömförsörjning till fräsmaskinens styrdel i vevaxeln.
(3) Slumpmässigt fel orsakat av problem med maskin-, vätske- och elektrisk samverkan hosCNC-maskiner
Vid fel orsakade av problem med mekanisk, hydraulisk och elektrisk samverkan bör vi noggrant observera och förstå omvandlingsprocessen för åtgärder när felet uppstår. Ta en vevaxelfräsmaskin som exempel, analysera dess arbetssekvensdiagram och klargör ordnings- och tidsförhållandet för varje åtgärder. Vid faktiskt underhåll är det vanliga problemet att knivens och arbetsbänkens drift inte uppfyller processens krav, till exempel att kniven förlängs i förväg eller att återgången är för långsam. Vid denna tidpunkt bör underhållet fokusera på att kontrollera brytare, hydraulik och styrskenor, snarare än att ändra tidskonstanten.
IV. Slutsats
Sammanfattningsvis, detektering och diagnos av slumpmässiga fel hosCNC-maskinerbehöver beakta en mängd olika faktorer på ett omfattande sätt. Genom att noggrant observera platsen och fråga operatörerna kan orsaken och platsen för felet grovt bedömas. För fel orsakade av strömavbrott kan åtgärder mot störningar vidtas; för fel orsakade av problem med maskin-, vätske- och elektrisk samverkan bör relevanta komponenter kontrolleras. Genom effektiva detekterings- och diagnosmetoder kan underhållseffektiviteten förbättras och maskinverktygets normala drift garanteras.