Nyheter - Detaljerad förklaring av vanliga fel vid verktygslossning från fleroperationsmaskiner och deras lösningar.

Analys och lösningar för fel vid verktygslossning i fleroperationsmaskiner

Sammanfattning: Denna artikel beskriver i detalj vanliga fel vid verktygslossning i fleroperationsmaskiner och motsvarande lösningar. Den automatiska verktygsväxlaren (ATC) i en fleroperationsmaskin har en avgörande inverkan på bearbetningseffektivitet och precision, och fel vid verktygslossning är relativt vanliga och komplexa problem bland dem. Genom djupgående analys av olika orsaker till fel, såsom avvikelser i komponenter som magnetventilen för verktygslossning, spindelns verktygsslagcylinder, fjäderplattor och dragklor, samt problem relaterade till luftkällor, knappar och kretsar, och i kombination med motsvarande felsökningsåtgärder, syftar den till att hjälpa operatörer och underhållspersonal i fleroperationsmaskiner att snabbt och noggrant diagnostisera och lösa fel vid verktygslossning, säkerställa normal och stabil drift av fleroperationsmaskinerna och förbättra produktionseffektiviteten och bearbetningskvaliteten.

I. Introduktion

Som kärnutrustning inom modern mekanisk bearbetning har den automatiska verktygsväxlaren (ATC) i en fleroperationsmaskin avsevärt förbättrat bearbetningseffektiviteten och precisionen. Bland dessa är verktygslossningen en viktig länk i den automatiska verktygsväxlingsprocessen. När ett fel vid verktygslossningen uppstår leder det direkt till avbrott i bearbetningen och påverkar produktionsförloppet och produktkvaliteten. Därför är det av stor betydelse att ha en djupgående förståelse för de vanligaste felen vid verktygslossning i fleroperationsmaskiner och deras lösningar.

II. Översikt över typer av automatiska verktygsväxlare i fleroperationsmaskiner och fel vid verktygslossning

Det finns huvudsakligen två vanliga typer av verktygsbytesmetoder för automatisk verktygsväxlare (ATC) i fleroperationsmaskiner. Den ena är att verktyget byts direkt av spindeln från verktygsmagasinet. Denna metod är tillämpbar på små fleroperationsmaskiner, som kännetecknas av ett relativt litet verktygsmagasin, färre verktyg och relativt enkla verktygsbytesoperationer. När fel, såsom verktygsfall, uppstår, är det på grund av den relativt okomplicerade strukturen lätt att hitta grundorsaken till problemet och åtgärda det i tid. Den andra är att förlita sig på en manipulator för att slutföra verktygsbytet mellan spindeln och verktygsmagasinet. Ur ett strukturellt och funktionellt perspektiv är denna metod relativt komplex och involverar koordinerat samarbete mellan flera mekaniska komponenter och operationer. Därför är sannolikheten och typerna av fel under verktygslossningsprocessen relativt många.
Under användning av fleroperationsmaskiner är misslyckande med att lossa verktyget ett typiskt tecken på fel vid verktygslossning. Detta fel kan orsakas av flera orsaker, och i det följande kommer en detaljerad analys av olika orsaker till fel att göras.

III. Analys av orsaker till fel vid verktygslossning

(I) Skada på verktygets avspärrningsmagnetventil

Verktygets avspärrningsmagnetventil spelar en nyckelroll i att styra flödesriktningen för luft eller hydraulolja under verktygets avspärrning. När magnetventilen är skadad kan den eventuellt inte koppla om luft- eller oljekretsen normalt, vilket resulterar i att den inte kan överföra den kraft som krävs för verktygets avspärrning till motsvarande komponenter. Till exempel kan problem som att ventilkärnan fastnar eller att den elektromagnetiska spolen brinner ut uppstå i magnetventilen. Om ventilkärnan har fastnat kommer magnetventilen inte att kunna ändra på/av-läget för kanalerna inuti ventilen enligt instruktionerna. Om den elektromagnetiska spolen brinner ut kommer det direkt att leda till att magnetventilens styrfunktion förloras.

(II) Skada på spindelverktygets cylinder

Spindelns verktygsavlastningscylinder är en viktig komponent som ger kraften för verktygsavlastning. Skador på verktygsavlastningscylindern kan uppstå som luftläckage eller oljeläckage orsakat av åldring eller skador på tätningarna, vilket resulterar i att verktygsavlastningscylindern inte kan generera tillräckligt med dragkraft eller tryck för att slutföra verktygsavlastningen. Dessutom kommer slitage eller deformation av komponenter som kolven och kolvstången inuti verktygsavlastningscylindern också att påverka dess normala arbetsprestanda och hindra verktygsavlastningen.

(III) Skador på spindelfjäderplattorna

Spindelns fjäderplattor spelar en hjälproll i verktygets lossningsprocessen, till exempel genom att ge en viss elastisk buffert när verktyget dras åt och lossas. När fjäderplattorna är skadade kanske de inte kan ge lämplig elastisk kraft, vilket resulterar i en ojämn lossning av verktyget. Fjäderplattorna kan uppstå i situationer som brott, deformation eller försvagad elasticitet. En bruten fjäderplatta kommer inte att kunna fungera normalt. En deformerad fjäderplatta kommer att förändra sina kraftbärande egenskaper, och försvagad elasticitet kan göra att verktyget inte lossnar helt från spindelns åtdragna tillstånd under verktygets lossning.

(IV) Skador på spindelns dragklor

Spindelns dragklorna är komponenter som är i direkt kontakt med verktygsskaftet för att åtdraga och lossa verktyget. Skador på dragklorna kan orsakas av slitage på grund av långvarig användning, vilket resulterar i en minskad passningsnoggrannhet mellan dragklorna och verktygsskaftet och oförmågan att effektivt greppa eller lossa verktyget. Dragklorna kan också ha allvarliga skador såsom brott eller deformation. I sådana fall kommer verktyget inte att kunna lossas normalt.

(V) Otillräcklig luftkälla

I fleroperationsmaskiner utrustade med ett pneumatiskt verktygslossningssystem är luftkällans stabilitet och tillräcklighet avgörande för verktygets lossning. Otillräcklig luftkälla kan orsakas av orsaker som fel på luftkompressorn, brott eller blockering av luftrör, och felaktig justering av luftkällans tryck. När luftkällans tryck är otillräckligt kommer den inte att kunna ge tillräcklig kraft till verktygets lossningsanordning, vilket resulterar i att komponenter som verktygscylindern inte kan fungera normalt, och därmed uppstår ett fel som gör att verktyget inte kan lossas.

(VI) Dålig kontakt med verktygets lossningsknapp

Verktygslossningsknappen är en manöverkomponent som används av operatörer för att utlösa verktygslossningsinstruktionen. Om knappen har dålig kontakt kan det leda till att verktygslossningssignalen inte kan överföras normalt till styrsystemet, och därmed kan verktygslossningen inte startas. Dålig kontakt i knappen kan orsakas av orsaker som oxidation, slitage på de interna kontakterna eller fjäderfel.

(VII) Trasiga kretsar

Verktygslossningsstyrningen i en fleroperationsmaskin involverar anslutning av elektriska kretsar. Trasiga kretsar leder till avbrott i styrsignalerna. Till exempel kan kretsarna som förbinder komponenter som verktygslossningsmagnetventilen och verktygscylindersensorn vara trasiga på grund av långvarig vibration, slitage eller dragning av yttre krafter. Efter att kretsarna är trasiga kan de relevanta komponenterna inte ta emot korrekta styrsignaler, och verktygslossningsoperationen kan inte utföras normalt.

(VIII) Oljebrist i den verktygskontaktande cylinderns oljekopp

För fleroperationsmaskiner utrustade med en hydraulisk verktygscylinder kommer brist på olja i verktygscylinderns oljekopp att påverka verktygscylinderns normala funktion. Otillräcklig olja leder till dålig smörjning inuti verktygscylindern, ökar friktionsmotståndet mellan komponenterna och kan också orsaka att verktygscylindern inte kan bygga upp tillräckligt med oljetryck för att driva kolvens rörelse, vilket påverkar den smidiga lossningsoperationen.

(IX) Kundens verktygsskafthylsa uppfyller inte de erforderliga specifikationerna

Om verktygsskaftets hylsa som används av kunden inte uppfyller de specifikationer som krävs för bearbetningscentret kan problem uppstå under verktygets lossning. Om till exempel hylsans storlek är för stor eller för liten kan det leda till att spindelns dragklor inte kan greppa eller lossa verktygsskaftet korrekt, eller generera onormalt motstånd under verktygets lossning, vilket resulterar i att verktyget inte kan lossas.

IV. Felsökningsmetoder för fel vid lossning av verktyg

(I) Kontrollera magnetventilens funktion och byt ut den om den är skadad

Använd först professionella verktyg för att kontrollera funktionen hos lossningsverktyget för magnetventilen. Du kan observera om magnetventilens ventilkärna fungerar normalt när den slås på och av, eller använd en multimeter för att kontrollera om resistansvärdet för magnetventilens elektromagnetiska spole ligger inom det normala intervallet. Om det visar sig att ventilkärnan har fastnat kan du försöka rengöra och underhålla magnetventilen för att ta bort föroreningar och smuts från ventilkärnans yta. Om den elektromagnetiska spolen brinner ut måste en ny magnetventil bytas ut. När du byter ut magnetventilen, se till att välja en produkt med samma eller kompatibel modell som originalet och installera den enligt korrekta installationssteg.

(II) Kontrollera verktygscylinderns funktion och byt ut den om den är skadad.

För spindelns verktygscylinder, kontrollera dess tätningsprestanda, kolvrörelse etc. Du kan preliminärt bedöma om tätningarna är skadade genom att observera om det finns luftläckage eller oljeläckage på utsidan av verktygscylindern. Om det finns läckage är det nödvändigt att demontera verktygscylindern och byta ut tätningarna. Kontrollera samtidigt om det finns slitage eller deformation av komponenter som kolv och kolvstång. Om det finns problem bör motsvarande komponenter bytas ut i tid. Vid montering av verktygscylindern, var uppmärksam på att justera kolvens slaglängd och position för att säkerställa att den uppfyller kraven för verktygets lossningsoperation.

(III) Kontrollera skadorna på fjäderplattorna och byt ut dem vid behov

När du kontrollerar spindelns fjäderplattor, kontrollera noggrant om det finns uppenbara tecken på skador såsom brott eller deformation. För lätt deformerade fjäderplattor kan du försöka reparera dem. För fjäderplattor som är brutna, kraftigt deformerade eller har försvagad elasticitet måste nya fjäderplattor bytas ut. När du byter ut fjäderplattorna, var noga med att välja lämpliga specifikationer och material för att säkerställa att deras prestanda uppfyller bearbetningscentrets krav.

(IV) Kontrollera om spindelns dragklor är i gott skick och byt ut dem om de är skadade eller slitna.

När du kontrollerar spindelns dragklor, observera först om det finns slitage, brott etc. på dragklornas utseende. Använd sedan specialverktyg för att mäta passningsnoggrannheten mellan dragklorna och verktygsskaftet, till exempel om mellanrummet är för stort. Om dragklorna är slitna kan de repareras. Till exempel kan ytprecisionen återställas genom slipning och andra processer. För dragklor som är brutna eller kraftigt slitna och inte kan repareras måste nya dragklor bytas ut. Efter att dragklorna har bytts ut bör felsökning utföras för att säkerställa att de korrekt kan greppa och släppa verktyget.

(V) Kontrollera knappens skador och byt ut den om den är skadad.

För verktygets upplåsningsknapp, demontera knapphöljet och kontrollera oxidation och slitage på de interna kontakterna samt fjäderns elasticitet. Om kontakterna är oxiderade kan du försiktigt polera och ta bort oxidlagret med sandpapper. Om kontakterna är kraftigt slitna eller fjädern går sönder bör en ny knapp bytas ut. När du monterar knappen, se till att knappen är ordentligt monterad, att den känns normal och att den korrekt kan överföra verktygets upplåsningssignal till styrsystemet.

(VI) Kontrollera om kretsarna är trasiga

Kontrollera längs verktyget som lossar styrkretsarna för att se om det finns några trasiga kretsar. För misstänkta trasiga delar kan du använda en multimeter för att utföra ett kontinuitetstest. Om det upptäcks att kretsarna är trasiga, ta reda på den specifika positionen för avbrottet, skär av den skadade delen av kretsen och använd sedan lämpliga verktyg för kabelanslutning, såsom svetsning eller krympning, för att ansluta dem. Efter anslutning, använd isoleringsmaterial som isoleringstejp för att isolera kretsskarvarna för att förhindra kortslutning och andra problem.

(VII) Fyll olja i verktygsmonterad cylinderoljekopp

Om felet orsakas av brist på olja i verktygscylinderns oljekopp, ska du först hitta verktygscylinderns oljekopps position. Använd sedan den angivna typen av hydraulolja för att långsamt fylla på olja i oljekoppen medan du observerar oljenivån i oljekoppen och inte överskrider oljekoppens övre gränsskala. Efter att ha fyllt på oljan, starta fleroperationscentret och utför flera verktygslossningstester för att se till att oljan cirkulerar helt inuti verktygscylindern och säkerställa att verktygscylindern fungerar normalt.

(VIII) Montera spännhylsor som uppfyller standarden

När det konstateras att kundens verktygsskafthylsa inte uppfyller de erforderliga specifikationerna, bör kunden informeras i god tid och krävas att byta ut den verktygsskafthylsa som uppfyller fleroperationscentrets standardspecifikationer. Efter att hylsan har bytts ut, testa verktygets installation och verktygets lossning för att säkerställa att fel vid verktygets lossning orsakade av hylsproblem inte längre uppstår.

V. Förebyggande åtgärder vid fel vid verktygslossning

Förutom att kunna åtgärda fel vid verktygslossning snabbt när de uppstår, kan vissa förebyggande åtgärder effektivt minska sannolikheten för fel vid verktygslossning.

(I) Regelbundet underhåll

Utforma en rimlig underhållsplan för fleroperationscentret och kontrollera, rengör, smörj och justera regelbundet komponenterna som rör verktygslossning. Kontrollera till exempel regelbundet verktygslossningsmagnetventilens funktionsduglighet och rengör ventilkärnan; kontrollera tätningarna och oljeläget på den verktygsmonterande cylindern och byt omedelbart ut åldrande tätningar och fyll på olja; kontrollera slitaget på spindelns dragklor och fjäderplattor och utför nödvändiga reparationer eller utbyten.

(II) Korrekt användning och användning

Operatörer bör få professionell utbildning och vara bekanta med bearbetningscentrets driftsprocedurer. Använd verktygets upplåsningsknapp korrekt under operationsprocessen och undvik felaktig användning. Tryck till exempel inte med våld på verktygets upplåsningsknapp när verktyget roterar för att undvika att skada verktygets upplåsningskomponenter. Samtidigt ska du vara uppmärksam på om verktygsskaftet är korrekt installerat och se till att verktygsskaftets spännhylsa uppfyller de erforderliga specifikationerna.

(III) Miljökontroll

Håll arbetsmiljön i bearbetningscentret ren, torr och vid lämplig temperatur. Undvik att föroreningar som damm och fukt kommer in i verktygets lossningsanordning för att förhindra att komponenter rostar, korroderar eller blockeras. Kontrollera arbetsmiljöns temperatur inom bearbetningscentrets tillåtna område för att undvika prestandaförsämring eller skador på komponenter orsakade av för höga eller för låga temperaturer.

VI. Slutsats

Fel vid verktygslossning i bearbetningscentraler är en av de viktiga faktorerna som påverkar den normala driften av bearbetningscentraler. Genom detaljerad analys av de vanligaste orsakerna till fel vid verktygslossning, inklusive skador på komponenter som verktygets magnetventil, spindelns verktygsslagcylinder, fjäderplattor och dragklor, samt problem relaterade till luftkällor, knappar och kretsar, och i kombination med motsvarande felsökningsmetoder för olika orsaker till fel, såsom att upptäcka och byta ut skadade komponenter, fylla på olja och justera kretsar, och i kombination med förebyggande åtgärder för fel vid verktygslossning, såsom regelbundet underhåll, korrekt drift och användning, samt miljökontroll, kan tillförlitligheten för verktygslossning i bearbetningscentraler förbättras effektivt, sannolikheten för fel minskas, effektiv och stabil drift av bearbetningscentraler säkerställas och produktionseffektiviteten och produktkvaliteten vid mekanisk bearbetning förbättras. Operatörer och underhållspersonal på fleroperationsmaskiner bör ha en djupgående förståelse för dessa orsaker till fel och lösningar så att de snabbt och noggrant kan diagnostisera och hantera fel vid lossning av verktyg i praktiskt arbete och ge starkt stöd till företagens produktion och tillverkning.