"Detaljerad förklaring av vanliga bearbetningsmetoder för CNC-maskiner – borrbearbetning"
I. Introduktion
Inom bearbetning med CNC-maskiner är borrbearbetning ett extremt viktigt teknologiskt medel. Det kan utöka innerdiametern på hål eller andra cirkulära konturer med skärverktyg och har breda tillämpningar från halvgrovbearbetning till finbearbetning. Tillverkare av CNC-maskiner kommer härmed att i detalj presentera principerna, metoderna, egenskaperna och tillämpningarna för borrbearbetning.
Inom bearbetning med CNC-maskiner är borrbearbetning ett extremt viktigt teknologiskt medel. Det kan utöka innerdiametern på hål eller andra cirkulära konturer med skärverktyg och har breda tillämpningar från halvgrovbearbetning till finbearbetning. Tillverkare av CNC-maskiner kommer härmed att i detalj presentera principerna, metoderna, egenskaperna och tillämpningarna för borrbearbetning.
II. Definition och princip för borrbearbetning
Borrning är en skärprocess där en roterande enkelsidig borrfräs används för att expandera ett prefabricerat hål på ett arbetsstycke till en viss storlek för att uppnå önskad precision och ytjämnhet. Skärverktyget som används är vanligtvis en enkelsidig borrfräs, även känd som en svarvbom. Borrning utförs vanligtvis på borrmaskiner, fleroperationsmaskiner och kombinationsmaskiner. Det används huvudsakligen för att bearbeta cylindriska hål, gängade hål, spår inuti hål och ändytor på arbetsstycken såsom lådor, fästen och maskinbaser. När specialtillbehör används kan även inre och yttre sfäriska ytor, koniska hål och andra specialformade hål bearbetas.
Borrning är en skärprocess där en roterande enkelsidig borrfräs används för att expandera ett prefabricerat hål på ett arbetsstycke till en viss storlek för att uppnå önskad precision och ytjämnhet. Skärverktyget som används är vanligtvis en enkelsidig borrfräs, även känd som en svarvbom. Borrning utförs vanligtvis på borrmaskiner, fleroperationsmaskiner och kombinationsmaskiner. Det används huvudsakligen för att bearbeta cylindriska hål, gängade hål, spår inuti hål och ändytor på arbetsstycken såsom lådor, fästen och maskinbaser. När specialtillbehör används kan även inre och yttre sfäriska ytor, koniska hål och andra specialformade hål bearbetas.
III. Klassificering av borrbearbetning
- Grovborrning
Grovborrning är den första processen vid borrbearbetning. Huvudsyftet är att ta bort det mesta av tilläggsstycket och lägga en grund för efterföljande halv- och finborrning. Vid grovborrning är skärparametrarna relativt stora, men kraven på bearbetningsprecision är låga. Generellt används skärhuvuden av snabbstål och skärhastigheten är 20–50 meter/minut. - Halvfin uppborrning
Halvfinborrning utförs efter grovborrning för att ytterligare förbättra hålprecisionen och ytkvaliteten. Vid denna tidpunkt är skärparametrarna måttliga och kraven på bearbetningsprecision är högre än för grovborrning. Vid användning av ett skärhuvud för snabbstål kan skärhastigheten ökas på lämpligt sätt. - Avsluta borrning
Finborrning är den sista processen inom borrbearbetning och kräver hög precision och ytjämnhet. Vid finborrning är skärparametrarna små för att säkerställa bearbetningskvaliteten. Vid användning av ett hårdmetallskärhuvud kan skärhastigheten nå mer än 150 meter/minut. För precisionsborrning med mycket höga krav på precision och ytjämnhet används vanligtvis en jiggborrmaskin, och skärverktyg tillverkade av ultrahårda material som hårdmetall, diamant och kubisk bornitrid används. En mycket liten matningshastighet (0,02-0,08 mm/varv) och skärdjup (0,05-0,1 mm) väljs, och skärhastigheten är högre än för vanlig borrning.
IV. Verktyg för borrning
- Ensidig borrfräs
Den eneggade borrfräsen är det vanligaste verktyget vid borrbearbetning. Den har en enkel struktur och stor mångsidighet. Olika material och geometriska former kan väljas enligt olika bearbetningskrav. - Excentrisk borrfräs
Excentrisk borrning är lämplig för bearbetning av vissa hål med speciella former, såsom excentriska hål. Den styr bearbetningsstorleken genom att justera excentriciteten. - Roterande blad
Det roterande bladet kan förbättra verktygets livslängd och bearbetningseffektivitet. Det kan rotera automatiskt under bearbetningsprocessen för att göra skäreggen jämnt sliten. - Special bakborrningsfräs
Bakborrningsfräsen används för att bearbeta bakborrade hål. På CNC-maskiner använder vi ofta icke-standardiserade verktyg och använder CNC-bearbetningsprogram för bakborrning.
V. Processegenskaper för borrbearbetning
- Brett bearbetningsområde
Borrning kan bearbeta hål av olika former, inklusive cylindriska hål, gängade hål, spår inuti hål och ändytor. Samtidigt kan specialformade hål såsom inre och yttre sfäriska ytor och koniska hål också bearbetas. - Hög bearbetningsprecision
Genom att rimligt välja skärverktyg, skärparametrar och bearbetningstekniker kan hög bearbetningsprecision uppnås. Generellt sett kan borrningsprecisionen för stålmaterial nå IT9-7 och ytjämnheten är Ra2,5-0,16 mikron. För precisionsborrning kan bearbetningsprecisionen nå IT7-6 och ytjämnheten är Ra0,63-0,08 mikron. - Stark anpassningsförmåga
Borrbearbetning kan utföras på olika typer av verktygsmaskiner, såsom borrmaskiner, fleroperationsmaskiner och kombinationsverktygsmaskiner. Samtidigt kan olika skärverktyg och bearbetningstekniker väljas enligt olika bearbetningskrav. - Stort överhäng och lätt att generera vibrationer
På grund av svarvbommens stora överhäng är det lätt att vibrationer uppstår. Därför måste lämpliga skärparametrar väljas under bearbetningsprocessen för att minska vibrationernas inverkan på bearbetningskvaliteten.
VI. Användningsområden för borrbearbetning
- Maskintillverkningsindustrin
Inom maskintillverkningsindustrin används arborrning i stor utsträckning vid bearbetning av arbetsstycken som lådor, fästen och maskinbaser. Dessa arbetsstycken behöver vanligtvis bearbetas med högprecisionscylindriska hål, gängade hål och spår inuti hålen. - Fordonsindustrin
Inom bilindustrin måste viktiga komponenter som motorblock och växellådor bearbetas med hög precision genom borrning. Bearbetningskvaliteten hos dessa komponenter påverkar direkt bilarnas prestanda och tillförlitlighet. - Flygindustrin
Flygindustrin har extremt höga krav på bearbetningsprecision och kvalitet hos komponenter. Borrning används huvudsakligen för att bearbeta nyckelkomponenter som motorblad och turbinskivor inom flyg- och rymdområdet. - Formtillverkningsindustrin
Inom formtillverkningsindustrin behöver formars hålrum och kärnor vanligtvis bearbetas med hög precision genom borrning. Bearbetningskvaliteten hos dessa komponenter påverkar direkt formarnas livslängd och produkternas kvalitet.
VII. Försiktighetsåtgärder vid borrning
- Verktygsval
Välj lämpliga verktygsmaterial och geometriska former enligt olika bearbetningskrav. För högprecisionsbearbetning bör verktyg tillverkade av ultrahårda material väljas. - Val av skärparametrar
Välj skärparametrar på ett rimligt sätt för att undvika överdriven skärkraft och vibrationer. Vid grovborrning kan skärparametrarna ökas på lämpligt sätt för att förbättra bearbetningseffektiviteten; vid finborrning bör skärparametrarna minskas för att säkerställa bearbetningskvaliteten. - Montering av arbetsstycke
Se till att arbetsstycket är ordentligt monterat för att undvika förskjutning under bearbetningen. För högprecisionsbearbetning bör speciella fixturer och positioneringsanordningar användas. - Maskinverktygsprecision
Välj en maskin med hög precision och god stabilitet för borrbearbetning. Underhåll och underhåll maskinverktyget regelbundet för att säkerställa dess precision och prestanda. - Övervakning av bearbetningsprocess
Under bearbetningsprocessen, övervaka noggrant bearbetningsstatusen och justera skärparametrarna och verktygsslitaget i rätt tid. För högprecisionsbearbetning bör online-detekteringsteknik användas för att övervaka bearbetningsstorlek och ytkvalitet i realtid.
VIII. Slutsats
Som en av de vanligaste bearbetningsmetoderna för CNC-verktygsmaskiner har borrbearbetning egenskaper som ett brett bearbetningsområde, hög precision och stark anpassningsförmåga. Den har breda tillämpningar inom industrier som maskintillverkning, fordonstillverkning, flyg- och rymdindustrin och formtillverkning. Vid borrbearbetning är det nödvändigt att rimligt välja skärverktyg, skärparametrar och bearbetningstekniker, vara uppmärksam på arbetsstyckets installation och maskinverktygets precision, och stärka bearbetningsprocessens övervakning för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet. Med den kontinuerliga utvecklingen av CNC-tekniken kommer precisionen och effektiviteten hos borrbearbetningen att fortsätta att förbättras, vilket i större utsträckning bidrar till utvecklingen av tillverkningsindustrin.
Som en av de vanligaste bearbetningsmetoderna för CNC-verktygsmaskiner har borrbearbetning egenskaper som ett brett bearbetningsområde, hög precision och stark anpassningsförmåga. Den har breda tillämpningar inom industrier som maskintillverkning, fordonstillverkning, flyg- och rymdindustrin och formtillverkning. Vid borrbearbetning är det nödvändigt att rimligt välja skärverktyg, skärparametrar och bearbetningstekniker, vara uppmärksam på arbetsstyckets installation och maskinverktygets precision, och stärka bearbetningsprocessens övervakning för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet. Med den kontinuerliga utvecklingen av CNC-tekniken kommer precisionen och effektiviteten hos borrbearbetningen att fortsätta att förbättras, vilket i större utsträckning bidrar till utvecklingen av tillverkningsindustrin.